1，电池生产：锂电池正极材料的生产过程中，三元前躯体废水主要有母液和洗水，主要成分是硫酸钠和游离氨，以及少量的Ni、Co、Mn等金属，这类废水的处理方案就是回收重金属离子-脱氨-蒸发回收钠盐，实现全组分综合利用与*。
电池回收：通过湿法冶炼系统，可以提炼出电极材料中高纯度的锂、铁等金属，回收锂、钴、镍、锰等贵价金属，所以一般湿法后可以用树脂。
值得一提的是价值的就是正极材料，在正极材料中用的材料有钴酸锂，锰酸锂，磷酸铁锂和三元材料(镍钴锰的聚合物),
2，目前生产镍钴锰三元前驱体主要采用的是共沉淀法，即镍盐、钴盐、锰盐按照一定的比例配成溶液，在氢氧化钠、氨存在的条件下形成氢氧化镍钴锰沉淀，再通过离心洗涤、浆化、干燥等步骤得到合格的产品，在离心洗涤的过程中就伴随着大量含有氨氮、重金属、硫酸钠等的废水产生，并且需要回收利用。离心洗涤产生的废水分为两部分，一是离心分离出来的浓母液，二是清水洗涤后产生的低浓度洗水，目前处理这些废水的方法也很多，但普遍认为将低浓度洗水通过沉淀再经过树脂工艺过滤，树脂产生的高浓度废水与浓母液混合进行下一步处理，处理这些废水主要分为三个部分，一是除去重金属，二是除去氨氮，三是蒸发结晶得到硫酸钠和冷凝蒸馏水。除重金属是利用加药、调碱等方法使镍、钴、锰离子生成沉淀再通过除重金属树脂达标，然后经汽提脱氨等高浓度除氨氮工艺后，再进入蒸发结晶系统除去硫酸钠和脱氨，再经过除氨氮树脂进行深度处理。


交换树脂除钴可用我司螯合树脂进行吸附
CH-90Na对除铜镍铅锌钴锰等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍(柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等)的处理方面有强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境(pH值3左右)下直接对镍吸附。对于强络合镍，需要先破络再除镍(如EDTA镍)。饱和吸附量大约在50g/l。
官能团 亚氨基二乙酸基 
处理精度 0.02mg/l 
条件 pH值3-5之间 
选择性顺序 Ni > Zn > Co > Mg > Ca > Na 
进水浓度 5000mg/l（大于5g/l意义不大） 
再生药剂 盐酸/硫酸（5%左右浓度） 
再生剂用量 2BV-3BV 
再生流速 4BV/H 
再生时间 30-45分钟 
反洗用水 纯水/软水/自来水 
反洗流速 5-10BV/H 
反洗时间 30分钟 
转型药剂 氢氧化钠（5%浓度） 
转型流速 4BV/H 
转型时间 30分钟 

优势：
再生液可以重复多次进行再生使用，一般2次浓缩后的重金属浓度可以达到40克/升以上
一般需要根据原水中的具体污染物来确定，如果镍，钴，锰等重金属都包含，那么纯度肯定就不高；如果只包含镍或钴，树脂吸附后得到的浓缩液纯度就很高。
国内应用案例
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