由于石油化工企业属于高危企业，一旦出现火灾和生产事故后果不堪设想，因此石油化工企业最为重视的就是安全生产。为保证安全生产，石油化工企业采取了多种手段，并制定了严格的生产和行为制度。

安防难点

1、无法实现可视化报警

传统产品只能实现声光报警，无法知道入侵者具体做了什么，给后续的抢修工作带来难度。

2、目标检测精度低，误报率高

石油化工行业环境复杂，安防产品极易受环境影响产生误报，给安保管理工作带来难度，使得工作效率低下。

3、集成性差，管理效率低

安防设备种类很多，由于没有统一标准接口，系统的兼容性差，导致石化企业的生产管理效率将很低。

4、环境恶劣，设备维护困难

输送管道区域跨度大、点多面广、环境恶劣，安防设备很容易出问题，给生产和维护人员带来巨大的麻烦，严重时甚至会危及生产安全。

随着管道运营自动化水平的不断提高，目前站场的生产运行、消防等均已实现数字化管理。区域化和无人站场管理模式开始构建，不仅站场需要高度集成的数字化安全平台，并且这种平台要具备强大的分布式通信能力，从站场到作业区，进而到分公司、分控中心等多级管理机构，建立一套独立的、成体系的站场安全系统。

山东飞天光电由此推出智能型的周界防范应用系统，实现安防监控和智能防范，实现全天候的监控和防护。系统主要有以下主要部分组成：前端探测、信号传输、处理中心。针对前端探测器，有本安防爆激光对射、防爆红外微波三鉴探测器、防爆张力电子围栏、防爆点型感烟火灾探测器、防区型振动光纤、防爆相控阵雷达等几大类型产品供客户选择，来满足周界防范的不同区域地形及环境使用。

在空旷无人值守的能源采气、采油区域，采用区域雷达、落地式智能分区激光对射产品来做最外层防护圈，同时联动视频对油气田开采区内的采油采气井、车辆、人员进行实时监控，并采集现场数据进行分析处理，实现远程监视和报警联动。

气站、阀室多为较为规整的围墙，根据现场情况可配置普通激光对射、防爆型激光对射、周界雷达产品用于防护区域警情的检测与防范，同时联动视频监控系统实时监视整个场站安全环境防范，周界入侵报警系统与视频监控系统实现联动，能使安全防范能力更有效，实现事件预测的智能化、可视化和预案化。