湖南娄底定制防腐玻璃鳞片胶泥重防腐涂料基玻璃鳞片胶泥作用原理与三大描述的是基玻璃鳞片胶泥的作用原理和使用基玻璃鳞片胶泥的三大优势，很少有人知道的哦！

基玻璃鳞片胶泥作用原理与三大在施工后的基玻璃鳞片胶泥涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构，这相当于有效地了玻璃鳞片防腐层的厚度，这便是基玻璃鳞片胶泥作用原理与三大中的作用原理。

基玻璃鳞片胶泥作用原理与三大中的三大分别是：使用基玻璃鳞片胶泥之后的产品不再受到腐蚀和了使用的寿命，保持了美观和靓丽的光泽，使用基玻璃鳞片胶泥之后的很多金属制品在空气中也不会那么容易被氧化和出现生锈的现象。

1、前言

我国是一个能源结构以燃煤为主的，大气污染属煤烟型污染，粉尘、（SO₂）、氮氧化物（NO_x）是我国大气的主要污染物。在20世纪50年代的工业化初始发展阶段，煤炭消耗量为2000-10000万吨，的排放量为50-200万吨；在60-70年代的工业化第段，煤炭消耗量为1000-45000万吨，的排放量为300-700万吨；自1980年代始在工业化第三阶段，煤炭年消耗量达80000万吨，的排放量为900-1500万吨；同时在燃煤中产生相当量的氮氧化物，如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点了较多的重腐蚀情况，形成了酸雨等污染情况，尤其是燃煤电厂中，对于或氮氧化物的是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称“FGD”）。

烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今各国应用多和成熟的工艺。电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍，自1980年代以来，仅向就进口或合作开始了近10套FGD装置进口FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上，到2010年，国产化率达*。

2、湿法烟气脱硫工艺的腐蚀情况

湖南娄底定制防腐玻璃鳞片胶泥重防腐涂料湿法脱硫工艺的基本原理是：烟气中的SO₂、SO₃、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时到以下，这就给脱硫装置带来了腐蚀问题。

火电厂烟气中含有SO₂、NOx、HF、HCl等气体。因此，脱硫洗涤液中含有H₂SO₄、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固体物。烟气吸收塔入口温度可高达160-180℃，且有一定的干、湿界面；吸收塔出口烟温较低，为45-55℃左右，处于在以下。因此，湿法脱硫对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格；同时脱硫要求与电站主机、主炉同步运行，因而对脱硫的可靠性、利用率和使用寿命要求也*。

研究选择的耐腐蚀材质是各国*努力的目标，1980年初，国内的电力、冶金研究设计部门为了克服湿气脱硫中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。而引起国内用户广泛注意的是耐蚀鳞片胶泥的适用性，根据树脂基体基材的不同，有二种可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥，国内有兰州化机设计院提供；另一种基酯树脂鳞片胶泥（vinyl ester glass flake mortar），简称为VEGF鳞片胶泥，相对而言，后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者，目前在、美国等均采用后者。

2、PEO-聚合玻璃鳞片胶泥一次施工面积不宜过大，应分条或分块错开施工，条宽不宜大于1m，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔时间不应小于24h。分层施工时，留缝位置应互相错开。

3、PEO-聚合玻璃鳞片胶泥摊铺完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。

4、立面或顶面的面层厚度大于10mm时，应分层施工。每层抹面厚度宜为5~10mm，待前一层触干时方可进行下一层施工。

5、PEO-聚合玻璃鳞片胶泥施工后12~24h内，宜在面层上再刷一层聚合物水泥浆封闭表面空隙。

6、PEO-聚合玻璃鳞片胶泥抹面后，表面触干即应进行喷雾养护或覆盖塑料薄膜、麻袋。塑料薄膜四周应封严。养护期间如遇寒流或下雨，应加以覆盖，养护温度不得低于5℃。

7、丙乳砂浆整体面层施工时，也可采用喷涂施工。

块材面层的施工

1、铺砌耐酸砖和厚度不大于30mm的耐酸石材时，应采用揉挤法；铺砌厚度大于30mm的耐酸石材时可采用座浆法；

2、铺砌块材时应在的基层上边刷聚合物水泥浆边铺砌，块材的结合层及灰缝应密实饱满，并应采取措施防止块材；

3、立面块材的连续铺砌高度应与砂浆的固化时间相适应，并应防止块材受压变形；

4、块材铺砌前宜*行试排。铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板。在阴角处，立面块材应压住平面块材；在阳角处，平面块材应压住立面块材；

5、灰缝应在砂浆初凝前填满压实，灰缝的表面应平整光滑，并应将块材上多余的砂浆清理干净。

湖南娄底定制防腐玻璃鳞片胶泥重防腐涂料基玻璃鳞片涂料施工前的确认湿度在85%以下或无结露发生，下雨天必须停止作业。确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。

     不专业的涂抹工艺会影响基玻璃鳞片涂料的发挥效果，涂抹之前你需要足够了解防腐涂料施工涂抹，在涂抹的时候首先要注意稀释的比例，一般在9%-10%左右。防腐涂料施工涂抹在涂抹基玻璃鳞片涂料之前一定要清理好物品表面的灰尘，玻璃鳞片涂料稀释的比例如果过高或者过低的话都会基玻璃鳞片涂料的*性能，不能发挥到很好的效果。

     在涂抹的中不可以涂得过厚或者过薄，太薄的话就会起皮，太厚的话可能又会浪费，也不能很好的发挥基玻璃鳞片涂料的作用，同时涂抹时在外面的物品温度不能低于5度左右。表面未经处理的基玻璃鳞片胶泥，与树脂的混合程度较差，此时就是突出基玻璃鳞片胶泥与偶联剂的关系的时候，在基玻璃鳞片胶泥中，偶联剂是*的原材料。

基玻璃鳞片胶泥与偶联剂的关系使用偶联剂对基玻璃鳞片表面进行处理，才能使树脂和鳞片的表面产生亲和作用，增强附着力，形成度的涂层，从而涂层的屏蔽与耐腐蚀效果。基玻璃鳞片胶泥与偶联剂的关系密切，基玻璃鳞片胶泥是一种以树脂为主要胶结料的很合材料，并可以通过对基玻璃鳞片胶泥的使用可以涂料的防腐性能。

     防腐是一件很重要的事情，玻璃鳞片胶泥是防腐工程中经常用到的材料，具有*的密封效果，鳞片胶泥让防腐更便利。

基玻璃鳞片胶泥让防腐更便利相对于同类的树脂，玻璃鳞片胶泥让防腐更便利，基玻璃鳞片胶泥的温度可以20到40℃左右，在耐热化装置的领域中也有着十分广泛的应用。基玻璃鳞片胶泥具有*的抗化学耐用性，系数小，还可以提供热，防止衬底的裂解，能够很好大的避免树脂层裂解和脱落的情况。

PEO-聚合玻璃鳞片胶泥分为A组、B组。A组由水性聚酯、氟碳树脂和高分子乳液及助剂等混合而成，B组由鳞片石墨及陶瓷土等混合而成，使用时，将A、B两组分按出厂配比比例混合，经数小时后固结成既弹性、坚韧又有耐久性的整体涂膜。

PEO-聚合玻璃鳞片胶泥与钢铁的粘结力比普通水泥砂浆高1倍以上，比老砂浆的粘结力高2-4倍，并具有良好的抗冻性。

产品特点

◆ 防腐、防水、防渗效果好；

◆ 粘结强度高，能与结构形成一体；

◆ 抗裂、抗冻、抗氯离子渗透；

◆ 耐酸、碱、盐以及其它化学品腐蚀；

◆ 耐高温、耐老化、耐腐蚀性及耐臭氧腐蚀性强；

◆ 、无害、无污染可用于饮用水工程。

适用范围

湖南娄底定制防腐玻璃鳞片胶泥重防腐涂料PEO-聚合玻璃鳞片胶泥适用于地下管廊及综合管廊、、桥梁、室内外地面、踢脚板、墙裙、地沟、储槽、污水池内衬和设备基础等部位的防腐蚀整体面层和块材面层的铺砌材料、钢筋混凝土结构的修补工程，亦可抹压于水泥砂浆、混凝土、砖砌体、块石砌体或钢铁基层上。

贮存与包装及注意事项

1、本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输，应存阴凉干燥处，防止暴晒和受冻。

2、有效贮存期为一年，储存温度在0℃以上，45℃以下。

产品施工操作规程

基层

1、PEO-聚合玻璃鳞片胶泥施工的温度宜为10~35℃，当施工温度低于5℃时，应采取加热保温措施，并不宜在大风或气温高且有太阳直射的中施工。

2、PEO-聚合玻璃鳞片胶泥不应在养护龄期少于3d的水泥基层上施工，下雨时不应进行露天施工。

3、乳液及助剂应避免太阳直射，冬季应防止冻结。

4、PEO-聚合玻璃鳞片胶泥在水泥基层上施工时，基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮浆、无杂物，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持状态，但不得有积水。

5、PEO-聚合玻璃鳞片胶泥在钢基层上施工时，基层表面应无油污、浮锈，除锈等级宜采用St3。焊缝和搭接部位，应预先用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥浆找平。

6、PEO-聚合玻璃鳞片胶泥铺砌耐酸砖面层时，应预先用水将耐酸砖浸泡2h后，擦干水迹即可铺砌。

7、基层坡度应符合设计要求。当采用块材铺砌时，基层的阴阳角度应做成直角；当采用整体面层时，基层的阴阳角应做成斜角或圆角。

8、防腐蚀工程施工前，应根据施工温度、工作条件及材料等因素，通过试验确定适宜的施工配合比和操作后，方可进行正式施工。

9、采用聚合物乳液贴玻璃布隔离层时，宜采用连续法施工。在涂刷上层的乳液时，应随即均匀稀撒一层粒径为0.7~1.2mm的石英砂，自然养护不应少于24h。

10、PEO-聚合玻璃鳞片胶泥施工后，应先养护7d，再进行自然养护。养护时表面不得有积水。养护期达到28d后方可使用。

11、施工用的机具应及时清理。

   近几年来，鳞片树脂涂料之所以能被业界积极的研制和，有关人士认为，这主要是由于鳞片树脂，在所组成材料的结构上，具有*的抗渗透性能。在设备本体与腐蚀介质之间，用一层玻璃鳞片树脂衬里，使之不容易被介质所渗透，来实现所期望的防腐目的。

   目前，国外玻璃鳞片防腐层及其应用技术的发展速度很快，已经从化工、石油、海洋工程等应用领域，拓展到运输业、能源及水处理等各个领域。玻璃鳞片树脂衬里，作为一种新型的防腐蚀厚材料不但作为船身壳体，化学品贮罐，化工厂的塔器、槽和泵，以及油罐车等优良的防腐衬里材料，而且也已成功地应用于钢材或混凝土结构表面的防腐保护层等的用途。

   湖南娄底定制防腐玻璃鳞片胶泥重防腐涂料玻璃鳞片树脂基体可以采用各种规格的热固性树脂，例如环氧树脂、聚酯树脂、基酯树脂、酚醛树脂及呋喃树脂等，作为玻璃鳞片涂层的基体粘结剂。

   通常，在化工厂烟道气脱硫工段，其设备腐蚀情况是相当严重的，对此往往要选用的防腐材料并采取有效的防腐蚀措施，经过对各种防腐材料的试验结果，目前化工设备业界普遍认为，基酯树脂-玻璃鳞片防腐衬里是一种有效的防腐衬里材料。

   玻璃鳞片的生产，在我国国内尚处在研制的初始阶段，虽然已在某些引进的耐腐设备上了成功的应用，但仍未在较大范围内推广应用。近几年济南绿洲复合材料有限公司专业致力于基玻璃鳞片胶泥的研发，在技术方面取得了突出的成就，推动了基玻璃鳞片胶泥在推广领域的应用，了国内玻璃鳞片产品的水平，了总体的生产成本。经过显微镜下观察的结果表明，复材生产的玻璃鳞片与生产的玻璃鳞片，结构形式上是相似的，在分散度方面，也接近与产的均匀度，未来我们仍将玻璃鳞片的及生产成本做为主要的研究方向

使用

1.施工程序

混 凝 土：前处理→底涂树脂→一层基玻璃鳞片胶泥→一层基玻璃鳞片胶泥→面涂树脂

钢 材：前处理→底涂树脂→一层基玻璃鳞片胶泥→一层基玻璃鳞片胶泥→面涂树脂         

2.表面处理

A．铁材：喷砂到Sa2.5级（近白色）

B．混凝土：含水率＜8%，表面必须经过*的耐蚀处理或喷砂。

3.包装，贮存及操作

1．基玻璃鳞片胶泥以5加仑内衬开口铁桶装，每桶25Kg.(或250敞口大铁桶)

2.请贮存于阴凉处，并避免阳光直射。

3.基玻璃鳞片胶泥含，必须远离火源，并严防水侵入。

    近几年来,*后出现了如某电厂等多起玻璃钢烟囱事件，事后据有关部门进行调查并分析失火原因，发现玻璃鳞片胶泥固化后，如除雾器、喷淋管、电焊或者脚手架架板等其他物品着火,都有可能会引燃鳞片胶泥,如果离玻璃钢烟囱或其它玻璃钢设备较近,则很有可能会受到波及。近日，据悉山东某热力公司脱硫塔在建设中也发生失火事件，由此可见，采用阻燃型鳞片胶泥是非常有必要的，设计院、业主和环保公司等对此也应予以关注和，值得欣慰的是，目前在有些项目的条文中已作出明文作出规定,选择阻燃型玻璃鳞片胶泥作为防腐材料，因为只有提供安全稳妥的材料，工程的顺利进行和才能保障。   

    湖南娄底定制防腐玻璃鳞片胶泥重防腐涂料面对这类事故的层出不穷，作为一个专业的防腐蚀材料公司，我司在一些专业和行业会议上就多次呼吁要求在一些特殊的采用阻燃型鳞片胶泥，富晨公司前几年就着手鳞片胶泥的阻燃化作了大量的研究工作，并成功研究和了阻燃型VEGF玻璃鳞片胶泥（产品系列为VEGF-1FR和VEGF-2FR），并送交第三方检测机构送检，检测结果*合乎检测（检测报告后期可向上海富晨公司和索取）。该类产品均是以耐蚀阻燃基树脂为主材,加入30-40%片径不等的C-玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的复合物。在此提醒一下，目前一些厂家号称有类似的产品，而他们只是通过添加一些阻燃剂（如磷系阻燃剂等）来达到阻燃效果，虽然成本较低，但理化性能却大幅度下降。

该类产品不仅具有常规的基玻璃鳞片的特点，主要还具有以下特点:

1、耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率。鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。

3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度，从而保证的耐蚀性。

4、耐温差（热冲击）性能。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此了涂层与钢铁之间的线系数的差别，鳞片涂层的线约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线系数为12.0×10-6 m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀。

5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性，鳞片涂层的是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

6、具有适中的造价。与当前FGD装置中的其它选材：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有更好的性价比。

7、工艺性。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。 

8、阻燃性能优异。 *UL-94的V0级阻燃性能、氧指数不低于32。

（1） 玻璃鳞片胶泥胶化时间控制。对应基材温度下的45min~60min 的胶化时间是比较的，值得注意的是基材温度往往较温度低一些，因此配料时还需要考虑：温度和基材温度的区别、一次性施工面积、一次性配料量、施工人员的单位时间施工能力、配料现场和施工现场距离等。

（2） 施工中导入的气泡的。施工时，施工料严禁随意搅动；托料、上馒刀、馒抹应该循序进行；尽可能随意、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度；慢抹速度适当；单向馒抹；严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。

（3） 施工中导入的气泡的。采用的羊毛辊单向压光滚实。滚压前羊毛辊一般用或清树脂胶液浸蘸饱满。

（4） 表面流淌的。表面流淌衬里层表面外观效果，更会内在鳞片的定向排列分布。表面流淌的，是根据施工温度，胶料的粘度来控制的，当然白炭黑触变剂更是胶料配方中这一问题的关键。此外，在玻璃鳞片胶泥材料接近凝胶时，粘度增大时，可采用压光辊定向辊压，即可达到重新定型复位之目的，也可达到有效控制流淌的效果。

（5） 搭接端面处理。务必采用搭接缝，而不能采用对接处理端面。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。

（6）玻璃鳞片胶泥 厚度控制。一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~ 0.4mm 范围内。厚度平均是为了被防护表有近似等同的防腐蚀能力，避免局部首先；厚度太后，成本高不说，也并不是说越厚越好，太厚了防腐层的整体线性系数和基材相差更大，更容易脱落；实际操作中可通过不同层采用不同颜色，避免局部漏涂或局部重涂。湖南娄底定制防腐玻璃鳞片胶泥重防腐涂料

（7） 鳞片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鳞片垂直于介质渗透方向，并且呈有序的叠压排列形状。实际施工中，主要靠有序的定向抹涂及压辊来实现。

（8） 玻璃鳞片胶泥修复。遇以下情形需要修复：表面损伤、层内有明显杂物、脚手架支撑点的补涂、脱落块等。修复：先用砂轮机将缺陷处打磨成的波形凹坑（局部脱落处需要打磨至基材表面），修复处面积比缺陷处面要大，且务必将缺陷*，而后再用溶剂擦洗干净打磨区，按照鳞片胶泥施工逐步补涂修复。如果仅仅只是局部厚度不足，那么仅需砂纸打毛待补涂处，擦净后修复到规定厚度。

（9）FRP 局部增强：整体强度而言，针对易受应力的弱点，有些局部地方还需采取玻璃钢补强措施，常见如下：a、容器及设备的拐角及端头等易受外界及应力影响地方；b、内件、外管连接的承力区，如螺栓、紧固件连接处；c、设备中需要承受动态作用或载荷的地方，如进出料口、物流跌打区等。FRP 局部增强施工：先用腻子将待增强面找平，再像玻璃钢施工那样，逐层铺贴。一般都会采用打磨平整来玻璃钢积层后局部的玻纤毛刺对后续玻璃鳞片胶泥中鳞片排列方向的影响

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