钢结构漆 江苏泰州玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片是一种极薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃，经吹泡、冷却、破碎、碾磨及筛选等制备工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐腐持久性。七十年代，玻璃鳞片及其涂料的应用技术了较快的发展，尤其在成功刷涂、辊涂及喷涂等项施工技术以后，玻璃鳞片涂料技术迅速被推广应用至贮油罐，海上建筑，以及混凝土建筑的防盐蚀等各类防腐工程项目。在国外，经过实验室的，以及二十多年的现场实际应用，证明玻璃鳞片的防腐蚀效果远远超过其他材料，比一般常用的玻璃钢材料，也显得更为*。

   近几年来，鳞片树脂涂料之所以能被业界积极的研制和，有关人士认为，这主要是由于鳞片树脂，在所组成材料的结构上，具有*的抗渗透性能。在设备本体与腐蚀介质之间，用一层玻璃鳞片树脂衬里，使之不容易被介质所渗透，来实现所期望的防腐目的。

   目前，国外玻璃鳞片防腐层及其应用技术的发展速度很快，已经从化工、石油、海洋工程等应用领域，拓展到运输业、能源及水处理等各个领域。玻璃鳞片树脂衬里，作为一种新型的防腐蚀厚材料不但作为船身壳体，化学品贮罐，化工厂的塔器、槽和泵，以及油罐车等优良的防腐衬里材料，而且也已成功地应用于钢材或混凝土结构表面的防腐保护层等的用途。

   钢结构漆 江苏泰州玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片树脂基体可以采用各种规格的热固性树脂，例如环氧树脂、聚酯树脂、基酯树脂、酚醛树脂及呋喃树脂等，作为玻璃鳞片涂层的基体粘结剂。

   通常，在化工厂烟道气脱硫工段，其设备腐蚀情况是相当严重的，对此往往要选用的防腐材料并采取有效的防腐蚀措施，经过对各种防腐材料的试验结果，目前化工设备业界普遍认为，基酯树脂-玻璃鳞片防腐衬里是一种有效的防腐衬里材料。

   玻璃鳞片的生产，在我国国内尚处在研制的初始阶段，虽然已在某些引进的耐腐设备上了成功的应用，但仍未在较大范围内推广应用。近几年济南绿洲复合材料有限公司专业致力于基玻璃鳞片胶泥的研发，在技术方面取得了突出的成就，推动了基玻璃鳞片胶泥在推广领域的应用，了国内玻璃鳞片产品的水平，了总体的生产成本。经过显微镜下观察的结果表明，复材生产的玻璃鳞片与生产的玻璃鳞片，结构形式上是相似的，在分散度方面，也接近与产的均匀度，未来我们仍将玻璃鳞片的及生产成本做为主要的研究方向

使用

1.施工程序

混 凝 土：前处理→底涂树脂→一层基玻璃鳞片胶泥→一层基玻璃鳞片胶泥→面涂树脂

钢 材：前处理→底涂树脂→一层基玻璃鳞片胶泥→一层基玻璃鳞片胶泥→面涂树脂         

2.表面处理

A．铁材：喷砂到Sa2.5级（近白色）

B．混凝土：含水率＜8%，表面必须经过*的耐蚀处理或喷砂。

3.包装，贮存及操作

1．基玻璃鳞片胶泥以5加仑内衬开口铁桶装，每桶25Kg.(或250敞口大铁桶)

2.请贮存于阴凉处，并避免阳光直射。

3.基玻璃鳞片胶泥含，必须远离火源，并严防水侵入。

    近几年来,*后出现了如某电厂等多起玻璃钢烟囱事件，事后据有关部门进行调查并分析失火原因，发现玻璃鳞片胶泥固化后，如除雾器、喷淋管、电焊或者脚手架架板等其他物品着火,都有可能会引燃鳞片胶泥,如果离玻璃钢烟囱或其它玻璃钢设备较近,则很有可能会受到波及。近日，据悉山东某热力公司脱硫塔在建设中也发生失火事件，由此可见，采用阻燃型鳞片胶泥是非常有必要的，设计院、业主和环保公司等对此也应予以关注和，值得欣慰的是，目前在有些项目的条文中已作出明文作出规定,选择阻燃型玻璃鳞片胶泥作为防腐材料，因为只有提供安全稳妥的材料，工程的顺利进行和才能保障。   

    钢结构漆 江苏泰州玻璃鳞片胶泥面对这类事故的层出不穷，作为一个专业的防腐蚀材料公司，我司在一些专业和行业会议上就多次呼吁要求在一些特殊的采用阻燃型鳞片胶泥，富晨公司前几年就着手鳞片胶泥的阻燃化作了大量的研究工作，并成功研究和了阻燃型VEGF玻璃鳞片胶泥（产品系列为VEGF-1FR和VEGF-2FR），并送交第三方检测机构送检，检测结果*合乎检测（检测报告后期可向上海富晨公司和索取）。该类产品均是以耐蚀阻燃基树脂为主材,加入30-40%片径不等的C-玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的复合物。在此提醒一下，目前一些厂家号称有类似的产品，而他们只是通过添加一些阻燃剂（如磷系阻燃剂等）来达到阻燃效果，虽然成本较低，但理化性能却大幅度下降。

该类产品不仅具有常规的基玻璃鳞片的特点，主要还具有以下特点:

1、耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率。鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。

3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度，从而保证的耐蚀性。

4、耐温差（热冲击）性能。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此了涂层与钢铁之间的线系数的差别，鳞片涂层的线约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线系数为12.0×10-6 m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀。

5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性，鳞片涂层的是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

6、具有适中的造价。与当前FGD装置中的其它选材：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有更好的性价比。

7、工艺性。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。 

8、阻燃性能优异。 *UL-94的V0级阻燃性能、氧指数不低于32。

（1） 玻璃鳞片胶泥胶化时间控制。对应基材温度下的45min~60min 的胶化时间是比较的，值得注意的是基材温度往往较温度低一些，因此配料时还需要考虑：温度和基材温度的区别、一次性施工面积、一次性配料量、施工人员的单位时间施工能力、配料现场和施工现场距离等。

（2） 施工中导入的气泡的。施工时，施工料严禁随意搅动；托料、上馒刀、馒抹应该循序进行；尽可能随意、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度；慢抹速度适当；单向馒抹；严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。

（3） 施工中导入的气泡的。采用的羊毛辊单向压光滚实。滚压前羊毛辊一般用或清树脂胶液浸蘸饱满。

（4） 表面流淌的。表面流淌衬里层表面外观效果，更会内在鳞片的定向排列分布。表面流淌的，是根据施工温度，胶料的粘度来控制的，当然白炭黑触变剂更是胶料配方中这一问题的关键。此外，在玻璃鳞片胶泥材料接近凝胶时，粘度增大时，可采用压光辊定向辊压，即可达到重新定型复位之目的，也可达到有效控制流淌的效果。

（5） 搭接端面处理。务必采用搭接缝，而不能采用对接处理端面。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。

（6）玻璃鳞片胶泥 厚度控制。一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~ 0.4mm 范围内。厚度平均是为了被防护表有近似等同的防腐蚀能力，避免局部首先；厚度太后，成本高不说，也并不是说越厚越好，太厚了防腐层的整体线性系数和基材相差更大，更容易脱落；实际操作中可通过不同层采用不同颜色，避免局部漏涂或局部重涂。钢结构漆 江苏泰州玻璃鳞片胶泥

（7） 鳞片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鳞片垂直于介质渗透方向，并且呈有序的叠压排列形状。实际施工中，主要靠有序的定向抹涂及压辊来实现。

（8） 玻璃鳞片胶泥修复。遇以下情形需要修复：表面损伤、层内有明显杂物、脚手架支撑点的补涂、脱落块等。修复：先用砂轮机将缺陷处打磨成的波形凹坑（局部脱落处需要打磨至基材表面），修复处面积比缺陷处面要大，且务必将缺陷*，而后再用溶剂擦洗干净打磨区，按照鳞片胶泥施工逐步补涂修复。如果仅仅只是局部厚度不足，那么仅需砂纸打毛待补涂处，擦净后修复到规定厚度。

（9）FRP 局部增强：整体强度而言，针对易受应力的弱点，有些局部地方还需采取玻璃钢补强措施，常见如下：a、容器及设备的拐角及端头等易受外界及应力影响地方；b、内件、外管连接的承力区，如螺栓、紧固件连接处；c、设备中需要承受动态作用或载荷的地方，如进出料口、物流跌打区等。FRP 局部增强施工：先用腻子将待增强面找平，再像玻璃钢施工那样，逐层铺贴。一般都会采用打磨平整来玻璃钢积层后局部的玻纤毛刺对后续玻璃鳞片胶泥中鳞片排列方向的影响