目前关于众多废气排放厂家的老机型用户提出的后期运营电费高的问题，我们进行了半年的技术摸索和实践测试，从催化燃烧设备运行工艺流程上，进行耗电源点进行技术升级，达到区间性工况使用节能和工艺性技术节能完善，提高了设备的综合性价比，降低了客户的电费成本，获得广大用过的*好评。

主要节能改善工艺具体分为两部分

1：设备本身工艺优化升级

1:1、通过工艺改造吸附床工作区，吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小、吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。

1:2利用余热，节能显著。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3 ，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的CO2和H20,一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废

1:3处理风量范围大。 处理风量由每小时数千立方米到数万立方米，具有净化效率高、无二次污染、运行成本低等优点。

2：后期根据用户使用状态经验改善

结合喷涂行业用户的现场及行业经验，我们按需方区间化作业情况进行分流式匹配电源配置管控集群风机方法。

根据需方目前提供作业讯息，我们根据整体车间实际需求工况和设备整机的运营稳定性状况，结合需方单条喷涂线作业的区间状况，在风机节能问题上拟定出了，整套处理工艺不变，从风速需求来控制用电量节能问题，根据实际需要处理的风量参数设计对应的风机参数型号，从主要消耗成本端口，进行安全分流，由主风机：按作业的不同状况（例如：单条线或者需求处理风量）我们改造电控系统，拆分主风机功率，匹配区间作业实际需要处理的风量来对选配对应型号的风机，达到主要成本*匹配状态，完成车间作业设备配置电费损耗zui低化要求。

节能省电型催化燃烧设备工作系统表现：

采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，催化燃烧设备可维持自燃。耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧设备后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能*。

Voc废气处理省电型催化燃烧设备，占地面积小，管理、维修筒单，操作安全。 自动化成度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用气动阀门。催化燃烧净化装置   安全性能完好：系统设置了催化超温报警、风机故障、阀门故障等报警声光信号。催化燃烧净化装置净化效率高：净化效率≥98%催化燃烧净化装置能耗低：起燃温度低、排出气体温度可回用。

设备采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温到气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻热器、相关的风机、阀门等组成。