近年来随着对压铸件产品要求的不断提高，产品质量的不断提升，生产工艺的不断完善。在压铸生产中，模温或高、或低对于压铸件的成型是有很大的影响的，也是会延长生产周期，因为成型过程中遇到的变数，会导致填充时间、冷却时间、以及喷涂时间产生影响，可能造成铸件尺寸不稳定，会出现铸件部分位置缺失，在成型过程中出现变形，缩孔等。使用宁波320度压铸机油温机改善这些缺点。

关于压铸模具温度工艺通过使用压铸模温机等一系列具体改进措施后总结的一些心得，主要得益于压铸模温机与点冷机的应用，改进后的压铸工艺压铸件的质量明显改善，日产能有增加，铸件的自检合格数由20-30件提高到150件左右，压铸件产品也从3-5mm降到3mm以内，处理后达到要求，几十个孔的位置公差基本上满足设计要求，产品合格率由原来的50%以下，上升到90%以上。

压铸模温机的应用：一、大型铝合金压铸模在生产前必须预热到200℃以上，冷模预热，缩短热模时间，加快生产进度，节约能耗，提高效率。二、始终保持模具热平衡，从而保证铸件尺寸，机械密度，产品质量的稳定性。三、避免了不适当的模温导致的黏模、缩孔、热泡、表面缺陷等一些列产品缺陷的产生。

利用高传热性的导热媒体带走模具过多的热量从而改善模具的蓄热和散热条件。有效的对模具的冷却，减少了脱模剂的使用量。

宁波320度压铸机油温机避免了对模具的激冷激热，减少了热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的有效使用寿命。在生产操作和管理中，保持较佳的模具温度梯度有利于更好的控制好压铸循环周期。