玻璃钢产品在制备进程中，对油加热器温度的一致性和性操控要求较高，油加热器在玻璃钢模具的应用如何呢？油加热器应当具有加热与冷却两种体系，由于玻璃钢模具的加热温度高须到达150℃，因此对玻璃钢模压控温油加热器的加热温度应当高于模具常用温度。

玻璃钢模具加热部分的重量较大，为保证加热速度，高温油温机在设计和选型时，要详细计算加热功率，使玻璃钢模具加热速度可到达5℃/min。对于有特殊要求的玻璃钢模具，控温进程中如果模具要求从150℃冷却至80℃，冷却速率需到达5℃/min，时刻不超过10分钟。那么油温机的加热体系与冷却体系则需要分开控制——采用冷热油切换系统。

安全保护系统：

缺 媒 体——缺油报警指示

相序检测——缺相逆相报警指示

泵浦过载——泵浦过载报警指示

卡死报警——异常加热报警指示

管道堵塞——BY-PASS泄压回路

排气功能——自动（手动）排气

压力监测——压力异常停止加热

温度异常——超温自动切断电源

电源短路——空开脱扣断电保护

急停开关——紧急情况停机按钮

在加热进程中，高温油温机经过加热通道对模具的升温进程进行操控。产品固化完成后，产品脱模，模具进行冷却，以备下一模制备。在冷却进程中，油温机冷却体系敞开，经过冷却通道的油源注入，带走模具的热量，进行快速降温。为了加热升温与冷却降温的操控，需将加热与冷却的体系分隔安置与设定，两种油源经过切换可别离进入模具的油路。

玻璃钢模压控温油加热器具有杰出的温度操控体系，与玻璃钢模具升温全体同步，且操作方便，安全性高，温度操控精度为±3℃。玻璃钢模具油温机带有温度显现的热传感器接口，能够在玻璃钢模具上接入，实时显现模具上的温度，热传感器的接口数量为上下模具各3个，总计6个。为了方便操作，油温机上可对温度曲线进行程序操控、贮存和显现。油温机上显现的数据可经过，输出至压机操作屏上进行单独显现。