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该产品总体为支柱式,三相共装在一个机构箱上,灭弧室动端通过拐臂,绝缘拉杆为机构的输出轴相联。机构和与断路器联接的连杆在一个防水的箱体内。如图2所示。断路器的传动机构是由连杆和拐臂组成,灭弧室的动端通过拐臂,绝缘拉杆,联杆和操动机构的输出轴相连。输出轴的转动带动实现灭弧室动触头进行,分合动作。见下图3
2.1产品主要部件的结构简述
该产品主要由真空灭弧室,电流互感器,传动机构及操动机构组成。本产可配装电磁及弹簧两种机构。为了避免由于充SF6气体及充油所带来的一系列问题,本产品采用干式,检修及维护方面。
2.2本产品配有电流互感器,每相可以带四个绕组,其中二个用于测量,二个用
于保护。根据客户需要,可安装100:5,200:5,400:5,800:5,1000:5,1600:5的电流互感器。
2.3操动机构及连杆装在机构箱内,机构箱为防水型,为防止箱体内电器控制元件受潮,机构箱内装有电加热器。
2.4传动机构,包括绝缘拉杆,拐臂及导杆,调整绝缘拉杆和导杆的长度,可以调整开关的开距和超程。
2.5工作原理
导电回路原理
电流通过上下出线端子引至真空灭弧室静端及动端,通过软连接及电流互感器到下出线端子引出。
2.6动作原理
操作机构或分闸弹簧带动联杆,使绝缘拉杆9图3项11)上下运动,带动拐臂8及拐臂5绕轴转动,使得导杆7上下运动,实现灭弧室动触头进行,分合运动。
产品在起吊断路器时,必须勾住断路器上的四个起吊吊环,水平缓慢吊起,并保证钢丝绳不要碰到绝缘拉杆及瓷瓶,以免损坏产品。
1.断路器处于分闸状态,以整体形式运输;
2.运输和装卸运输过程中,不得翻转,倾斜,并要采取防震措施;
3.1安装前检查
为确保开关安全可靠运行,安装前应进行下列检查方可进行安装。
3.2安装和调试
产品安装尺寸如图1所示
3.1主回路接线前,应将上下出线端的上接线面清理干净(接线面有镀层,不允许用砂布磨),便可与外部连接。外接母排必须与出线端孔位相配,参见图四,接线螺栓为M12×40,24只。
3.2利用接地螺栓可接接地线。
3.3二次回路电缆应穿过ф100孔入机箱内,ф100孔上有橡皮套,橡皮套中乡是不通的,根据电缆的数量和直径将橡皮套开通。直径应小于电缆外径约2mm,这样可以保证防尘效果。
3.4互感器外部接线与机构箱端子相连,导线截面不得小于2.5平方毫米(铜芯)。在运行中,电流互感器二次回路不允许开路,接线必须牢靠。
3.5断路器在出厂前,已全部安装调试完毕,在运行前还应先检查所有法兰面的螺栓是否松动,瓷件有无损伤。
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3.6绝缘检查及回路电阻测量
3.7操作试验
进行操作试验应动作正常:30%额定分闸电压连续分闸三次,不应分闸。85%和110%的额定合闸电压及65%和120%的额定分闸电压“合”,“分”各二次,能可靠合,分闸。额定分,合闸电压下进行“分0.3秒”,“合分”,“分0.3秒合分”各三次,“合”,“分”各三次,动作应正常。
按表2检查开关的机械特性。调整开距与超程的方法如图3所示,送开螺栓2,调整导杆7的长度可以调整超行程的大小,送开螺栓9,调整绝缘拉杆11的长度,可以调整开关的开距。
4.1本产品才用干式,因此维护很简单:运行时定期检查,主要检查瓷套有无破损及严重赃污,机构是否政策,紧固螺母是否松动,断路器有无异常声响,如发现问题,应退出运行及及时维修。断路器*不运行时,亦应进行定期检查和维护,避免发生严重锈蚀,受潮等不良现象。
产品每5年进行一次小检,主要检查机构部分运动件的磨损情况,在活动部位注入一些润滑油;产品的贮存年限为20~25年。
在断路器的常规检查期间,需要对传动部分进行润滑。
4.2开距和超程的测量,打开断路器中部铝支架的六孔盖板,参照图4测量开距,超程示意图。合分时测出H=H1-H2为断路器的开距,h=h1-h2为断路器超程。调节H的长度要松开绝缘拉杆(图3项9)的螺母,调节联接头(图3项7),调节接头(图3项8)的长短,可调整超程。测量完后,把盖板放回到铝支架上用螺栓固定紧。
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