SMA-200润滑油滤油机

SMA系列滤油机根据液压油、机械油等润滑油含杂质量大的特点专门研制生产，该机处理周期短、效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。特别适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业对液压油、机械油、冷却油、冷冻机油、齿轮油、汽油机油、柴油机油、热处理油等各种润滑的净化再生处理。

SMA-200润滑油滤油机特点：

1、滤除杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
2、自动反冲洗功能：自动清洗过滤器截留的大量杂质。
3、*的介质吸热冷凝系统。
4、压力保护，自动控温加热，自动分离冷凝水装置，操作简单、安全、可靠。
5、采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。
6、*的脱气、脱水系统：采用立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的水分、气体和杂质。
7、电气系统全部采用*电器，保证设备高性能运行。
8、低噪声特制油泵。

技术参数：

工作原理：

润滑油经粗过滤器除大颗粒杂质后，经破乳器中的破乳化滤芯产生毛细管凝聚，小液滴就会变成大水滴从油中分离出来。溶解水在真空状态下经过加热不断的蒸发，经真空泵排除。除去水份后油液经过精过滤器去除机械杂质，达到全面净化油质的目的。

操作步骤：

1、 将滤油机接好电源，连接好进出油管，按工艺流程图，分别关闭所有与外界相连的阀门(1、9、10、13、16、17)，开启2和4(或3和5，分别使用二个初滤器，也可同时使用。)、6、19阀门，使其形成滤油通路。

2、 启动真空泵，当真空度达到-0.07Mpa时，缓慢开启进油阀1，使油液逐渐流入滤油机内。

3、 观察真空分离器上的油位，当油位达到浮球控制点时，开启出油球阀12和19。

4、 启动油泵(注意:必须保证出油阀门在打开的情况下，才能启动油泵，否则易造成爆管危险。)，油液即从出油口排出，从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1，使其进出油量达到基本平衡后，即由液位控制仪自动控制。

5、 当油液通过滤油机形成正常循环过滤后(即进出油量达到平衡后)，即可开启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间(根据需要而定)，使其油液进行恒温加热，保障真空分离器正常脱气、脱水。

6、 当滤油机*工作正常后，开启冷却器上的风扇，使强风冷却系统开始工作，保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。

7、 通过一段时间的运行，可在滤油机取样阀处取样化验。

8、 若油液含水量较大并形成乳化状态，即乳化油时，可通过开启球阀7，然后关闭球阀6，使其通过分水器破乳化、脱水。

9、 若需进行深度处理的油液，可适当加入一定量的助滤剂，使过滤后的油液更加清澈透明。

方法:将助滤剂(100克)放入滤油机的加料斗中，然后逐渐开启加料斗球阀21，通过真空自动将其吸入真空分离器中，并自行搅拌后，注入精滤器内形成致密敷层，达到精细过滤目的。

SMA系列保养：

(一) 设备运行一段时间后应检查

1、 电器控制系统是否安全、可靠;

2、 温控仪是否灵敏、可靠、准确;

3、 泵轴封是否损坏、泄露;

4、 运行系统有无堵塞现象，泵及相应电机运行噪声是否异常;

5、 各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象。

(二) 电机每运转3000小时后，应补加润滑脂，以防电机烧坏。

(三) 应随时注意更换或补加真空泵油，真空泵用真空泵油或N46润滑油。

(四) 如果停机一月以上，本机应放置在干燥的环境，关好电控柜门和所有阀门，盖好机身。