BASY板框加压滤油机
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BASY板框加压滤油机

参考价: 订货量:
16000 1

具体成交价以合同协议为准
2020-03-27 08:58:10
517
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上海胜绪电气有限公司

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产品简介

BASY板框加压滤油机,是专为各电厂、电站、工矿企业、润滑油库房、拖拉机站、石油、化工、冶金、国防单位等设计的,主要用来过滤变压器油、透平油、机油、柴油、航空液压油等油中的水份和杂质,也可使用不锈钢材料来为植物油过滤。

详细介绍

BASY板框加压滤油机

一、用途:

滤油机是供电厂,变电所,供电所,油库及有关企业对变压器油,电容器油,锭子油以及绝缘油进行过滤,去除杂志和水分,提高油液的耐压性能。对油液有很好的净化作用。是非常理想的节油回收设备。

二、主要结构特征:

此机是由齿轮轮泵,滤清器,安全阀,回油阀,滤床,后支架,底盘,拉杆,连轴器,以及电动机等部件组成。齿轮泵,连轴器以及电动机安装在底盘上,滤请器安装在齿轮泵的前侧。在滤清器上装有回油阀,滤床安装在齿轮泵的上方,其中滤板框顺序交替组成过滤室。滤纸夹在滤板和滤框的中间。进出油口胶管连接在进出管接头上,当油液从滤清器进油口处被吸入,通过滤清器排除掉较大的颗粒杂志后,在进入齿轮泵。齿轮泵在电机的带动下旋转产生挤压力,使油液进入滤床,渗透出滤纸将油液杂志滤净。然后将油液从出油管排除出。当油压超过规定值时。安全阀就立刻启动,使油液在油泵中自行循环,油压不再上升,以确保设备的安全,油样阀供取油样进行耐压及其他理化性能的实验。本机采用底盘滚轮结构。可以通过人力拉动拉杆移动。

三、技术参数表:

BASY系列 板框式加压滤油机

规格型号

BASY-50

BASY(B)-0.7/224

BASY-80

BASY(B)-1.2/224

BASY-100

BASY(B)-1.4/224

BASY-125

BASY(B)-1.8/280

BASY-160

BASY(B)-2.0/280

BASY-200

BASY(B)-2.2/280

额定流量L/min

50

80

100

125

160

200

过滤面积 ㎡

0.7

1.2

1.4

1.8

2.0

2.2

过滤压力 Pa

2.5×105

zui大过滤压力Pa

5.88×105

滤油粘度 Cst

≤33

过滤精度 μm

5

滤框数量

6

7

8

9

10

11

滤板数量

7

8

9

10

11

12

滤纸规格 mm

234×234

300×300

滤框规格 mm

224×224

280×280

电动机型号

Y90S-4

Y100L2-4

 

YB90S-4

YB100L2-4

电机功率 KW

1.1

3.0

进口管径

1.5"

2"

出口管径

1"

1.5"

外形尺寸 mm

950×430×675

1070×490×770

 

950×430×705

1070×490×800

四、调整及试车:

1、滤床上滤板,滤框,滤纸的放置位置是在贴近两端止推板压紧板各放置3张滤纸、然后放置滤板,再后滤板,滤板滤框交替顺序安放,板与框之间各放滤纸2张,滤板与滤框放置时应注意同侧的撑耳形状应为*。否则将失去过滤能力,滤纸应使用清洁干燥的滤纸,若使用清洁或烘干的旧滤纸时,就将滤纸赃物的一面对着滤框放置。以免上面的未清洗干净的杂质被冲刷下来污染油液。滤板,滤框,滤纸安装完毕后,应复查位置是否正确,然后旋转紧手柄。zui后盖上油盖。(注意:压紧手柄不允许加长操作)
2、检查各部分是否有松动现象,用手转动连轴器,看是否有卡 阻现象。一切正常后,开启电机看油泵转动方向是否和箭头方向*,不得反向。接电源是应整机接地。
3、机器运转1分钟后压力是0.07Mpa为正常。指针大于0.4Mpa,应停车检查。

五、BASY板框加压滤油机操作规程:

1、操作者应熟悉本机的性能以及操作方法。
2、机器启动后,应检查压力表的读数情况,一旦有异常现象,立即停车检查。
3、根据油的干净度,在循环过滤2—3倍后,打开油样阀,取样实验,直到合格为止。
4、工作一段时间后,压力会升高到0.4Mpa以上或比初始压力要低,系滤纸被击破或残留的杂质已经覆盖了整个滤纸,须更换。
5、安全阀在出厂时已经调试好,不得随便拆卸。如确有必要,须检验合格后方可继续使用。
6、工作时如发现油箱的渗油位置超过游标,可开启回油阀,将油放净。在关闭回油阀。
7、过滤结束,清洗机器,涂上防锈油,放置在干燥通风的地方。

六、机器的维护和保养:

1、所有的密封表面,应涂上防锈油。(如滤板,滤框,前压板,压紧板)
2、滤网、梯行螺杆等要清洗干净,涂上防锈油。
3、所有的管道接头,应包扎好,防止异物进入管道系统。
4、在移动过程中,要防止撞击,翻倒,以免机器损伤,降低机器的工作性能。 

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