饮料厂厂房设计基本原则

1、布局依据

1.1　生产区和生活区分开

1.2　建筑物设备的布局与工艺流程要衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和质量卫生要求。

1.3　生产区域布局要顺应工艺流程，减少迂回和往返，避免人流物流混杂交叉。

2、厂房与设施

2.1　地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料辅砌。地面应无缝隙，易于清洗和消毒。地面应有适当坡度（以1.0‰~1.5‰为宜）并具有良好的排水系统。地面坚实，混凌土层厚度不低于50mm。

2.2　墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌或涂覆，表面应平整光滑、便于冲洗消毒。顶角、墙角、地角呈弧形、防止污垢积存并便于清洗。

2.3　天花板应选用不吸水、表面光洁、防霉、防渗漏的浅色材料涂覆或装修，要有适当坡度，在结构上能起到减少凝结水滴落的效果。

2.4　门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。如果有内窗台应下斜45°。门窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施。门应能自动关闭合严实。

3、通风设备

车间必须安装通风设备。其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。

4、采光、照明

车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。加工场所工作面的照度不低于220lx；其他场所不应低于110lx。车间内安装在生产线上方的灯具必须有安全防护装置，以防灯具破碎而污染食品。

5、清洗（瓶、盖）车间和灌装车间

5.1清洗及灌装车间应密闭并设空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。

5.2应采用合理的机械通风设施，确保气流从清洁区流向非清洁区。

5.3清洗车间应为10万级洁净厂房，灌装车间应为局部100级洁净厂房。

5.4洁净厂房的设计与建造应符合GB50073-2001的要求。

5.5清洗及灌装车间的温度应控制在15°C~27°C之间，湿度以控制在50%以下为宜。

5.6洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。

6、卫生设施

6.1洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当地点，其开关应采用非手动式，按每10人1个设置，并不得少于2个。

6.2洗手设施还应设有免关式洗涤剂和消毒液的分配器和干手装置（热风、消毒纸巾等）。

6.3生产车间进口必须有与通道等宽，长1.5m以上的鞋消毒设施.

6.4更衣室必须设有与职工人数相适应的储衣柜、鞋架。更衣室应与生产车间相连接。

6.5淋浴室必须设有与职工人数相匹配的淋浴室，淋浴器按每班工作人员计每20人设置1个，并不得少于2个。

6.6沐浴室应设置通风排气设施以保持相对负压，必要时设置采暖设备。

7、场地要求

7.1地面要求水磨石或具有承载能力的地板砖，坡度要求1%—1.5%。

7.2车间四壁均应为白色瓷砖构成,高度不低于1.5米。

7.3车间内应有圆弧式的排水明沟，并必须设防鼠网，明沟坡度应³1：500，。

7.4车间四角及明沟四角均应为圆角过渡，尽量避免死角。

7.5车间顶部应为PVC装修，以利于卫生清理。

7.6冲灌封三位一体机应加装空气净化系统，否则产品的品质不易保证。

7.7水、电、气管路安装建议采用高空桥架式，以利安装。

7.8前处理间,包装间和人流通道地面采用环养树脂刷漆。

7.9 所有设备无需地脚螺栓，防护拦和围池。

7.10本生产线各设备的定位尺寸以灌装机为基准；

8、消防要求

工艺系统不需要专门消防设施，厂房消防由建设单位根据法定设置