活性炭催化燃烧设备简述：

整个系统采用吸附浓缩和催化燃烧相结合的工艺，实现了净化和解吸过程的闭路循环。与回收式有机废气净化装置相比，不需要准备额外的能源如压缩空气和蒸汽，也不需要配备额外的设备如冷却塔，因此在运行过程中不会产生二次污染，设备投资和运行成本低。 吸附材料选用

异形蜂窝活性炭，使用寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。

贵金属钯和铂负载在蜂窝陶瓷上作为催化剂，催化燃烧率达到97%以上，催化剂寿命长，催化剂分解温度低，解吸预热时间短，能耗低。

采用微机集控系统。设备操作和操作过程*自动化。运行过程稳定可靠。 采用

干式粉尘过滤材料，净化效率高，保证了吸附装置的使用寿命。

安全设施齐全，有保护措施，如阻火器、压力孔、警报和自动关闭。

可用于净化和处理连续或间歇生产产生的有机废气

目前处理有机废气的方法主要有以下几种:

吸收法:一般采用物理吸收法，即将废气引入吸收液中进行净化，吸收液经加热、分析、冷凝、饱和后回收；该方法适用于大气量、低温、低浓度的废气，但需要配备加热分析和回收装置，设备体积大，投资高。

直接燃烧法:利用气体或燃油等辅助燃料加热混合气体，使有害物质在高温作用下分解成无害物质；该方法工艺简单，投资少，适用于高浓度、小风量的废气，但对工艺和操作要求高。

催化燃烧:废气被加热并通过催化燃烧转化为无害的二氧化碳和水；该方法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积大、设备投资大，适用于高温或高浓度有机废气。

吸附法:有机废气经活性炭吸附后，净化率可达95%以上。设备简单，投资少。然而，活性炭经常被替换，并且诸如装载和卸载、运输和替换的工序增加，导致操作成本增加。

吸附-催化燃烧法:该方法结合了吸附法和催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)进行吸附，接近饱和后引入热空气进行脱附分析，脱附后的废气进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化。热气在系统中循环使用，大大降低了能耗 该方法具有运行稳定可靠、运行成本低、维护方便等优点，适用于大风量、低浓度的废气处理。

通过计算可知，废气中正丁醇的浓度约为113毫克/立方米，乙醇的浓度约为44毫克/立方米，属于低浓度高风量废气。

基于上述考虑，该装置的总体规划为:吸附浓缩+催化燃烧；

单元包括:

吸附浓缩单元:25000m3/hr×3单元(2用1备)；

催化燃烧装置:3000m3/hr×1台；

吸附浓缩采用活性炭吸附和在线解吸，吸附-解吸和催化燃烧全自动操作。

活性炭催化燃烧设备展示：

工艺流程[/小时/]本装置工艺流程为:吸附浓缩-解吸-催化燃烧工艺流程 它采用单气路运行方式(见图1)，由两个活性炭吸附器和一个催化燃烧器(辅以低压风机、阀门等)组成。) 当活性炭吸附器a接近饱和时，首先处理气体自动切换到活性炭吸附器b(活性炭吸附器a停止吸附操作)，然后活性炭吸附器a被热气流解吸，从活性炭上解吸有机物 在解吸过程中，有机废气被浓缩，浓度增加了几十倍，达到2000ppm以上。浓缩的废气被送到催化燃烧装置，并作为CO2和H2O排放。

活性炭吸附器a在解吸和解吸完成后进入待机状态。当活性炭吸附器b接近饱和时，系统会自动切换回来，同时对活性炭吸附器b进行解吸和解吸，循环工作 [/小时/]当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，可以在催化床中保持自燃而无需外部加热。 该方案不仅大大节约了能耗，而且由于催化燃烧器的处理能力，只需要原废气处理能力的1/10(3000m3/hr)。)，所以同时也减少了设备投资 该方案适用于连续工作和间歇工作。 [/小时/]单个活性炭吸附器的解吸和解吸需要大约2-3小时

抽风机由变频器控制，可根据所需风量或设备入口处的净负压进行调节。