小型双螺杆挤出湿法成型流延机

PVDF材料

聚偏氟乙烯(PVDF)因优良的抗氧化能力和机械强度，已逐渐成为膜材料的主要发展方向;而中空纤维膜由于装填密度高、比表面积大、无需支撑体、可以反向清洗等优势，在超滤工艺中的应用也越来越广泛。因此 PVDF中空纤维超滤膜已成为国际超滤膜发展的趋势。

研发背景

共混改性是将亲水性物质与PVDF粉料物理共混,通过制膜工艺制膜引入亲水性官能团。目前，PVDF的共混改性主要包括与高聚物共混改性和与无机小分子共混改性。

研究发现PMMA共混改性PVDF微孔膜。PMMA中的酯基与PVDF之间有较强的氧键作用,拉近了相互之间的溶解度参数,因为PMMA与PVDF之间有很好的相容性。实验表明，适当的共混比能大幅提高膜的亲水性,增加水通量并降低污染率。

一、设备介绍

广州普同小型双螺杆混炼挤出流延机可用于共混改性PVDF材料制膜设备。主要由精密双螺杆挤出机、换网器、熔体泵系统、流延模具、流延复合单元、牵引收卷单元及控制系统等组成。测试材料先经精密双螺杆挤出机熔融、均化，再送至流延模头，通过流延冷却与两层复合基材成型冷却后进行收卷。仪器实时测量、熔体压力变化曲线，实现对物料稳定挤出。

二、主要性能及特点

1、精密双螺杆挤出机采用伺服电机驱动，塑化稳定、一致性好；

2、熔体泵伺服电机驱动，保证测试熔体流率的稳定，精度高；

3、选用高温熔体压力、温度传感器，测试数据精度高；

4、基于计算机的测控系统与操作界面，操控方便、功能更强大；

5、熔体泵熔体压力、温度等重要数据的实时测量与图文显示，观测方便；

6、紧急停机装置与各种安全保护，保障操作人员安全。

三、供货范围

序号设备名称数量

122双螺杆挤出机（含换网器、熔体泵）1台

2150mm流延模具1台

3220mm精密流延机1台

4牵引收卷辅机1台

5水温机2台

6工具箱壹个

备注整机排布（根据用户场地设计）L型

四、技术参数

1、小型精密双螺杆混炼挤出机

产量0-12 kg/h

主驱动功率7.5kW

螺杆转速600rpm

螺杆直径21.7mm

长径比L/D40

加热/冷却方式电加热/气冷却

工作温度350 ℃

温度控制精度±1 ℃

温度控制区段共9区

长×宽×高2200×690×1600 mm

2、熔体泵系统（可选配）

计量泵流率5 cc/rev

计量泵驱动功率0.75kW

3、流延模头

模唇有效宽度150 mm

模唇开口调节范围0-0.8 mm

4、小型精密流延机

辊面宽度220mm

流延辊总成数量1套

直径Φ215mm、120mm

驱动功率0.4kW

温控方式1、采用油式模温机加热（不含油）

2、辊工作面温度调节范围：室温—100℃

3、辊工作面温度控制精度：±1℃

升降总成升降高度0-100mm可调

过渡辊直径Φ46mm

储液槽长度1m *2套

牵引总成直径Φ80mm

驱动功率0.75kW

收卷总成数量1套

卷曲直径200mm

收飞边总成数量1套

卷曲直径200mm

湿法成型-以黏均分子量为120万的超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)树脂为原材料,液体石蜡为稀释剂,采取湿法[热致相分离法(TIPS)]制备PE-UHMW锂离子电池隔膜.该方法以液体石蜡为溶剂,在挤出机双螺杆剪切和热的作用下,将PE-UHMW溶解,再通过挤出机挤出成型,冷却后进行固液相分离,然后将液体石蜡萃取出来制得膜,依靠液体石蜡在晶体间或晶体中萃取后形成孔隙.使用均匀设计试验对PE-UHMW锂离子电池隔膜的加工工艺进行了优化。

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