AMADA激光微切割工艺的工作原理

激光切割和激光微加工是非接触式工艺，利用激光进行微钻孔、微铣削、微加工、微图案化、微划线和烧蚀，用于工业应用。切割和特征边缘质量高，几乎没有毛刺，表面粗糙度低，尺寸精度高。

激光微切割工艺的工作原理是将激光束通过同轴气体喷嘴引导到工件上。激光根据功率和部分传导熔化材料细丝，然后同轴辅助气体的压力通过切口的底部去除该熔融细丝。当激光在工件上移动时，重复此过程。根据切割条件，材料的周期性去除有时可以看作是从切割边缘的顶部到底部的“条纹”线。这是一种单次加工技术，可以创建具有非常小内半径的单面特征和不对称特征。

SIGMA激光支架和管材切割系统专为管材的精密微切割而设计。高速直线电机和最新一代数字控制器可最大限度缩短刀具路径循环时间，光纤激光器或飞秒激光器选项可实现快速稳定的激光切割过程，而AMADA WELD TECH设计的以操作员为导向的机床界面可最大限度地提高用户的易用性和效率。AMADA WELD TECH的工程师在您的工厂提供系统安装，以及完善的激光工艺和操作培训，作为系统交付的一部分。

SIGMA激光支架和管切割系统可以与光纤激光器或飞秒激光器集成，以确保各种支架和管材和厚度的最佳结果。完整的工具产品能够对直径为 0.2 mm – 30 mm （0.008 in – 1.180 in） 的管材进行激光加工，并且具有多达 4 个协调运动轴的灵活平台允许同轴和离轴特征切割。系统控制软件界面和硬件布局使操作员能够轻松使用日常生产，包括单屏幕用户界面、多级密码保护、出色的工作空间访问、快速打开的推拉门、内部工艺区域照明、零件捕获和卸载选项以及易于访问的维护点。

安装在气动隔振器上的刚性钢框架和花岗岩加工平台为加工区域提供了出色的减振效果。产生振动的部件，如冷水机组和水泵，安装在一个隔离的内部平台上，没有机架。为了增强自动化能力，AMADA WELD TECH提供自动管材装载机、用于上下料的机械臂以及用于精密零件定位和特征测量的机器视觉系统。

主要特点：

占地面积小，占地面积小

出色的工作空间通道

刚性钢框架

全隔振花岗岩加工平台

飞秒激光器或光纤激光器选项

正压环境中的敏感光学元件

2 mm – 30 mm （0.008 in – 1.180 in） 管径能力

3 轴和 4 轴协调运动选项，可实现离轴切割

标准 300 毫米（11.81 英寸）线性平台，横轴为 100 毫米（3.94 英寸）

长度超过 300 毫米（11.81 英寸）线性载物台行程的管材的无缝图案切割

快速转换 XY 平面切割平台，行程为 100 mm x 100 mm（3.94 in x 3.94 in）

带集成循环水泵系统的湿式切割选项

用于干式和湿式切割的自动管材装载机

用于零件装载和卸载的机械臂

用于零件定位和尺寸测量的机器视觉

技术参数：

激光飞秒激光高达 40 W;红外或绿色波长

光纤激光器高达 200 W;红外波长

聚焦光斑尺寸可实现 <10 μm

线性 X 轴行程： 300 mm

精度/重复性：+/- 1 μm |+/- 0.5 微米

旋转轴精度/重复性：+/- 2.5 弧秒 |+/- 1 弧秒 （Levin D）

精度/重复性：+/- 1 弧秒 |+/- 0.5 弧秒（ER25 和 ER40）

线性Z轴行程： 50 mm

精度/重复性：+/- 1 μm |+/- 1 微米瑗缘ww王王  

线性 Y 轴行程： 100 mm

精度/重复精度：+/- 1 μm |+/- 0.4 微米

XY平台（可选）100 毫米 x 100 毫米

输入功率208-240 VAC 50-60 Hz，单相，30 安培

AMADA激光微切割工艺的工作原理