单机脉冲布袋除尘器滤袋损坏及避免方式

单机脉冲布袋除尘器滤袋损坏及避免方式

单机布袋除尘器用于净化小型粉尘的设备机组，捕尘器是一种体积小，适合各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保障空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，起先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器， 参考价面议

单机除尘器干式高速除尘设备运行中问题考虑

单机除尘器干式高速除尘设备运行中问题考虑

单机除尘器是用于补集、分离于空气或气体中粉尘粒子的设备，也叫做收尘器。单机除尘器的是一种干式的高速除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。有适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。 参考价面议

单机脉冲除尘器的密封设计对除尘设备的影响

单机脉冲除尘器的密封设计对除尘设备的影响

单机脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术能够克服常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘速率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高速脉冲袋式除尘器。 参考价面议

单机脉冲布袋式除尘器稳定运行的正确安装

单机脉冲布袋式除尘器稳定运行的正确安装

单机脉冲布袋式除尘器作业时，含尘气体由单机脉冲除尘器进风口进入箱体，经过单机脉冲除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。跟着过滤时刻的添加而积附在单机脉冲除尘器滤单机脉冲布袋式除尘器。MC系列单机脉冲布袋式除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉锻炼等工矿企业的除尘。 参考价面议

单机布袋除尘器在工业粉尘治理方面成果体现

单机布袋除尘器在工业粉尘治理方面成果体现

工业粉尘治理常采用除尘器控制已经产生的工业粉尘和烟尘，按粉尘捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。石灰石是水泥出产主要的原材料，石灰石入厂后要经过破碎、储藏才能进入下一工序，在破碎储藏进程中有许多扬尘点，单机脉冲除尘器作为一种高速除尘设备已被广泛应用于水泥工业的各个出产环节； 参考价面议

单机脉冲布袋式除尘器负压清灰的压差控制

单机脉冲布袋式除尘器负压清灰的压差控制

单机除尘器过滤风速大。设备体积小，占地面积少因为脉冲布袋除尘器的脉冲周期短（30～60秒），清灰功率高，因而，其过滤风速可高达2～4米/分，比同类型布袋除尘器要高2——4倍，致使其过滤面积少，设备体积轻，占地面积小。 参考价面议

单机脉冲袋式除尘器分室规划采用空气过滤

单机脉冲袋式除尘器分室规划采用空气过滤

现在很多工业在使用着单机除尘器,它的出现避免了以前除尘器带来的少有不足,单机除尘器不但结构紧凑、体积小、外形特别美观、除尘效率好的优点,体积小维修更加方便.在工作时不需要大面积的场所,而且单机除尘器在除尘过程中对于粉尘可以达到百分之九十九点五以上,这和原来的除尘器是有优势的. 参考价面议

锅炉单机袋式除尘器预防糊袋运行效果措施

锅炉单机袋式除尘器预防糊袋运行效果措施

单机除尘器是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，除尘效率高的就地除尘机组。该除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外形美观，结构科学，运行可靠，使用方便。单机脉冲除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。 参考价面议

UV光氧净化设备在工业废气中的主要应用

UV光氧净化设备在工业废气中的主要应用

UV光氧设备主要分为吸收设备吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。吸附设备：在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸表面并浓集其上，此现象称为吸附。 参考价面议

uv光氧等离子设备废气处理技术六大特点

uv光氧等离子设备废气处理技术六大特点

废气处理指的是关于工业场所、工厂车间发作的废气在对外排放前进行预处理，以到达废气对外排放的标准的工作。通常废气处理包含了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气消毒净化等方面。 参考价面议

低温等离子UV光氧一体机有机废气处理特征

低温等离子UV光氧一体机有机废气处理特征

随着我国社会主义科技和市场经济的快速发展，化工企业的建设也进入了一个快速发展阶段，但随着企业环境问题的发展，相应的企业缺乏对环境保护的有力投资。大量工业有机废气排放，严重威胁人体健康，给国民经济带来巨大损失。 参考价面议

汽车喷漆房光氧催化活性炭废气处理法

汽车喷漆房光氧催化活性炭废气处理法

目前涂装所采用的还都是属于有机溶剂型涂料。 根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。 参考价面议