铸造厂车间除尘器烟气粉尘砂型制造的要求

　 铸造厂除尘器的常规工艺，一般模具生产是按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模，批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。制芯阶段包括了造型、制芯、配模。造型是铸造中的关键环节。所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液。浇注阶段把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大。浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。铸造厂除尘器混砂阶段如果利用机械上砂会涉及到粉尘需要治理在这个工序需要袋式除尘器就能解决问题。造型阶段如果是使用射芯机制作模芯，涉及到除尘器和异味处理设备配套使用来解决这个问题。熔炼阶段产生较大的烟气粉尘，而且温度还高，需要配置降温设备和配套的高温袋式脉冲除尘器，而且还要根据炉的大小来设计清灰方式。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。

铸造厂车间除尘器烟气粉尘砂型制造的要求

1.滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、#毡、P84#毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX#毡。

2.温度的控制：一般滤袋承受温度为200 ℃，所以处理设施进口温度应控制在200 ℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。

3.风机选用：引风机比送风机效果好。

4.机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。

5.漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。

6.集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

7.设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。

8.气流速度：在1～3 m/s气流速度下，除尘效果#佳，一般风速控制在2～4 m/s。

9.过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。

10.二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。

龙泰环保拥有精良的加工设备和创新的工艺工装，现已开发出全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。所有这些*的工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的质量保证。环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓“设备选型”是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或低于标准。精良的设备，雄厚的技术力量，*的生产工艺，丰富的除尘设备生产经验，健全的管理及完善的ISO质量保证体系，齐备的检测手段，可以保证为您提供高质量的产品和服务。