大昭和精机株式会 (BIG Daishowa), 总部位于日本大阪，是机械 加工业刀柄的主要生产商之一。公司每年生产50多万个弹簧夹头。 其产品是采用奇石乐(Kistler)的切削力测量设备以及其他资源研发 而成。

 

500多台机床以及300多台自动机械和自动化系统 - 这些都是BIG Daishowa生产能力的数字化体现。这家家族企业成立于1967年，在全球拥有近900名员工。其子公司BIG KAISER在欧洲和北美也颇为出名。BIG Daishowa的核心竞争力：最大加工跳动精度为0.001 毫米的优质刀柄。除弹簧夹头、液压刀柄、铣刀刀柄和攻丝刀柄等 各类型刀柄外，其产品还包括角度头、测量设备和切削工具。

 

目标：将螺纹侧面产生的力降至低

为进一步扩展公司的产品组合，BIG Daishowa在MEGA技术中心 不断发展公司内部的新刀具理念。从这些理念中脱颖而出的一项产 品就是MEGA Synchro攻丝刀柄。它是一种“补正刀柄”，使用弹性 部件补正加工设备和刀具之间的同步误差。因螺纹问题而面临的主 要挑战是将主轴转速引起的长度差异以及与螺距和螺纹深度相关 的施加的进给速率降至低，以最大限度地降低螺纹侧面产生的 轴向力。轴向力较高可能会对螺纹侧面产生负面影响，并缩短攻丝 刀柄的使用寿命：“虽然现代数控机床配备了同步主轴，但较小的 同步错误依然存在，”BIG Daishowa的研发经理Masayuki Doi表 示。即使很小的偏差也会使攻丝刀柄的侧面立即产生很高的轴向 力。

 

使用切削力测量设备优化结构

BIG Daishowa依靠奇石乐的多分量测力仪，对MEGA Synchro的 设计结构进行优化。压电切削力测量装置可对170×140毫米的紧 凑型产品进行测量，并可安装到机床工作台上。它异常坚固，因此 具有很高的固有频率，即使在高转速下也能高精度测量单次切削 力。“得益于使用奇石乐测力仪获得的精确测量结果以及从这些测 量结果中得出的结论，我们能够对设计进行调整，大大降低螺纹侧 面产生的力，”Doi表示。具体来说：对于带弹簧夹头的螺纹而言， 攻丝刀柄上的轴向力可达750牛。而MEGA Synchro的最大轴向力 则为60牛，这将使M12螺纹丝锥的使用寿命延长2.4倍。