精密加工车间、磨削生产流水线作业中，内孔、台阶孔、锥孔、内置沟槽检测难点，不在于获取测量数值，而是测头深孔可达性、铁屑杂质干扰稳定性、数据可归集性，机械式测头依赖人工手感，数据无法对接SPC系统。德国Mahr玛尔PG T系列气动探针，整合气动量仪测量原理，集成刚性导向耐油污探针结构，其中PG T 6‑350‑25/12°适配中小孔径、倾斜接触面检测，多用于盲孔底端、锥面倒角位置尺寸比对监测。

非刮擦式无损测量

设备依托两路微量气流，分别为测量气流、参考气流，工作面形成稳定气膜完成尺寸测算，测头本体不会直接摩擦工件加工面，实现接触式无损检测。适配磨削精加工工件高频抽检，不会划伤工件精加工表层，同时测头无机械磨损，降低配件更换频次。

适配车间液尘复杂工况

依托气隙压差检测原理，工件表面微量冷却液油膜，不会大幅造成压差数据偏移；探针整体经过硬化抛光处理，不易吸附铁屑杂质，规避卡屑导致的数据跳变问题，适配磨削、珩磨满液式加工检测场景。

适配异形深孔倾斜测点

25/12°角度专属结构，针对性适配盲孔底部台阶、锥孔小口端、内沟槽侧边点位测量。常规直柄硬质测头易磕碰孔底、无法贴合倾斜测量面，该款气动探针可直达有效测量区域，补齐异形内孔检测短板。

产品适用工况边界说明

测量属性：属于比对趋势测量设备，用于孔径、形位尺寸变化监测，不可作为绝对尺寸卡尺使用，可监测内孔直径变量、锥孔小口尺寸、台阶深度、孔位同轴度辅助核验。

配套设备：适配Mahr原厂气动量仪，以及兼容压差式气动比对仪器，依托设备标定曲线、SPC数据模块，将气压差值换算为微米级尺寸偏差数据，实现数据归集溯源。

供气介质：作业需配备过滤调压一体化气源，供给洁净干燥压缩空气，常规供气压力区间3-6bar，气源杂质、水汽超标，会直接造成测量数据漂移偏差。

安装调试要点：作业需校准探针中心度，管控初始气隙位置，固定夹持支座，减少悬臂晃动震颤，规范装调可保障测量数据稳定性。

适配行业检测场景