电机检修后的5个问题原因分析：
 

　　1、电机检修后试运中电机轴承温度高的原因分析为A、选用油脂失误或加油过多；B、轴颈或轴套过紧引起轴承安装蠕变量大，轴承间隙不足；C、轴颈或轴套过松引起轴承走套；D选用轴承错误，间隙系列选择错误。
 

　　2、电机检修后试运中电机振动大的原因分析A、轴承清洗不干净，轴承内有异物；B电机地脚没有垫平出现跛脚现象；C、磁力中心线没有对齐；D、电机装配时端盖结合面、油盖结合面等处有变形导致没有安装到位。
 

　　3、电机检修后单体试运正常，带机械连轴后振动增加原因分析为A、油盖的垫子配合不合适，在连轴后拖动磁力中心线变化引起，一般表现为轴向振动大幅度增加，水平和垂直振动正常；B中心未找对引起，一般表现为三侧振动均增加。
 

　　4、电机运行一段时间后轴承响声异常甚至损坏原因分析为：A、轴承清洗不干净，轴承内有异物；B磁力中心线未*对齐，虽然轴向振动不大但是电机属于单边磨损，加快轴承损坏；C、轴承质量不行。
 

　　5、电机正常运行中补充油脂造成电机轴承温度飙升的原因分析为：A、选用补充油脂失误或加油过多；B、电机加油通道或油脂内有异物进入轴承引起，此时轴承应出现响声异常。
 

　　总体来说电动机现场经常进行的检修项目就是更换轴承，从轴承的选型到装配的过程中很容易出现这样那样的遗漏和疏忽继而引起检修完成后故障频发，因此参与检修的人员应根据作业指导书的工序和检修工艺的质量标准一步一步进行工作，切忌不可由于赶工期或原来就是这样的我这样安装没有错的思想误导，造成检修后设备无法正常投运或设备寿命大大降低情况。