一、产品概述

（一）产品定位与核心功能

AQ APS22-50 是瑞典 AQ Group 开发的聚丙烯材质空气传感器，属于 APS 系列。其核心功能为非接触式监测流动液体中的气体和颗粒，通过声波技术将监测结果传输至外部控制单元，适用于对无菌性、耐腐蚀性有较高要求的工业场景。

（二）技术标准与认证

传感器符合 CIP（就地清洁）标准，接液部件由聚丙烯制成，具备 2.1B 可追溯性证书，确保材料来源与生产过程的合规性。连接方式采用标准三夹接口，满足无菌环境下的安装与拆卸需求。

二、技术特性分析

（一）工作原理与监测机制

AQ APS22-50 运用超声波原理对流动液体进行非接触式监测。工作时，传感器发射声波信号，该信号在液体中传播，当遇到气体或颗粒时，声波的反射、折射和衰减特性会发生变化。传感器通过记录这些变化，分析液体中气体和颗粒的存在状态。

监测数据实时传输至配套的 D72 或 DP72 超声控制器，以便操作人员及时获取信息并进行处理。传感器支持多级灵敏度调节，满足不同场景下的检测需求。在高灵敏度模式下，可检测小至 2 毫米的气泡，适用于对气泡检测精度要求的应用，如制药过程中的微量气泡监测；在灵敏度模式下，传感器实现液体存在性的二元检测，即判断管道中是否存在液体，可用于简单的液体有无判断场景。

（二）结构设计与材料优势

该传感器采用紧凑一体式结构，内部表面粗糙度 Ra<0.4μm，这种光滑的内表面设计有效减少了液体残留与污染风险。在制药、食品等对卫生条件要求严格的行业，液体残留可能导致微生物滋生或产品污染，而该传感器的低粗糙度内表面可降低此类风险，确保生产过程的安全性和产品质量。

接液部件采用聚丙烯材质，这种材料具备出色的耐酸腐蚀特性，能在多种化学环境下稳定工作。无论是在含有盐酸、硫酸等强酸性介质的化工生产过程，还是在具有腐蚀性化学试剂的实验室环境中，传感器都能可靠运行，不会因腐蚀而影响性能或缩短使用寿命。

此外，传感器支持 130°C 以下的 SIP（蒸汽原位灭菌），这一特性使其能满足制药、食品等行业对设备高温灭菌的要求。在制药生产中，设备需定期进行灭菌处理以确保药品的无菌性，该传感器的 SIP 功能使其可直接在生产设备中进行蒸汽灭菌，无需拆卸，节省了时间和人力成本，同时保证了设备的无菌状态，为生产高质量药品提供了保障。

（三）性能参数与规格

1.       内径与外径：传感器内径为 22mm，外径 54mm，卡盘连接尺寸 50。这种尺寸设计适用于多种标准管道系统，便于安装和集成到现有的工业生产线中，无需对管道进行大规模改造，降低了安装成本和时间。

2. 输出信号：采用 4-20mA 标准模拟信号输出，这是工业控制系统中广泛使用的信号类型，易于与各类控制器、数据采集系统和自动化设备兼容。工厂的自动化控制系统可直接接收传感器输出的 4-20mA 信号，进行数据处理、分析和控制决策，实现对液体中气体和颗粒的实时监测与控制。

3.       防护等级：防护等级为 IP65，表明该传感器适用于潮湿或多尘的工业环境。在 IP 防护等级标准中，个数字 6 表示尘密，防止灰尘进入；第二个数字 5 表示防止大浪或喷水孔急速喷出的水侵入，能有效保护传感器内部电子元件不受灰尘和水的侵蚀，确保在恶劣环境下稳定运行。

4.       线缆配置：标配 7m 电缆，满足一般工业场景下的安装距离需求。同时，支持长 25m 的定制化延长，对于一些大型工业设施或远距离安装的应用场景，用户可根据实际需要定制更长的电缆，实现传感器与控制单元之间的可靠连接 。

三、应用场景与行业适配

（一）典型工业场景应用

1.       泵护罩监测：AQ APS22-50 可安装于流体输送管道，用于实时检测泵入口处的气体混入情况。在工业生产中，泵是常见的设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。当泵入口处混入气体时，可能会导致气蚀现象，对泵体造成损害，影响泵的正常运行和使用寿命。该传感器通过对气体的监测，及时发现气蚀隐患，操作人员可采取相应措施，如调整管道压力、清理入口过滤器等，避免气蚀对泵体的损害，提升设备运行稳定性。

2.         气泡检测系统：在生化反应釜、过滤装置等设备中，该传感器可监测液体中的气泡含量。在生化反应过程中，气泡的存在可能会影响反应的进行，如导致反应不均匀、传质效率降低等，进而影响产品质量。在过滤装置中，气泡可能会干扰过滤效果，降低过滤精度。在疫苗生产、生物制药等对气泡敏感的场景，精确控制气泡含量尤为重要。疫苗生产过程中，气泡可能会影响疫苗的稳定性和免疫效果，使用 AQ APS22-50 可确保液体中气泡含量符合生产要求，保证工艺过程的连续性与产品质量。

3. 防爆环境应用：配套防爆型号（如 TC50 Ex）可用于爆炸性气体环境。石油化工、天然气处理等高危行业，生产过程中会产生易燃易爆气体，对设备的防爆性能要求。在这些行业中，传感器用于监测管道、反应釜等设备内的液体状态，确保生产过程的安全。在石油化工的精馏塔中，传感器实时监测塔内液体中的气体和颗粒情况，一旦发现异常，可及时发出警报，采取相应措施，避免爆炸事故的发生，满足高危行业的安全监测需求。

（二）行业适配性分析

1.       生化工业：在生化工业中，细胞培养、蛋白纯化等工艺环节对无菌性要求。AQ APS22-50 符合 GMP 标准的材料认证与无菌设计，其接液部件采用聚丙烯材质，表面粗糙度 Ra<0.4μm，减少了微生物附着和滋生的可能性。在细胞培养过程中，传感器可监测培养液中的气泡情况，避免气泡对细胞生长的影响，确保细胞培养环境的稳定性，适用于生化工业的气泡监测需求。

2.             过程工业：化工、造纸、水处理等行业的生产过程涉及复杂的流体监测场景，对设备的耐腐蚀性和工作温度范围有较高要求。AQ APS22-50 的接液部件采用聚丙烯材质，具有出色的耐酸腐蚀特性，能在多种化学介质中稳定工作。其宽温工作范围为 - 15°C 至 60°C，可适应不同环境温度下的流体监测。在化工生产中，传感器可用于监测含有腐蚀性化学物质的流体，在造纸行业中，可用于监测纸浆输送管道中的液体状态，满足过程工业的复杂流体监测需求。

3.       食品饮料：在乳制品、饮料生产中，无菌过程控制至关重要。AQ APS22-50 通过 3.1B 级材料认证，表明其材料符合食品接触安全标准。同时，该传感器支持 CIP/SIP 灭菌，可在不拆卸的情况下进行就地清洁和蒸汽原位灭菌，确保设备在生产过程中的无菌状态。在乳制品生产中，传感器可监测牛奶输送管道中的气泡情况，避免气泡对产品质量的影响，满足食品饮料行业的无菌过程控制要求 。

四、市场表现与客户价值

（一）竞争优势对比

1.       非接触式设计：相较于传统接触式传感器，AQ APS22-50 采用非接触式超声波监测技术，避免了因机械接触导致的部件磨损问题。传统接触式传感器在长期使用过程中，与液体频繁接触的部件容易磨损，需要定期更换，增加了维护成本和停机时间。同时，非接触式设计避免了液体污染传感器内部部件的风险，确保传感器在复杂工业环境下的稳定运行，减少因污染导致的测量和设备故障。

2. 高兼容性：该传感器配备标准三夹接口，方便与各类管道系统快速连接，无需额外的转接配件，降低了安装难度和成本。其采用 4-20mA 标准信号输出，可无缝接入现有的工业控制系统，如 PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）等，实现数据的实时传输与处理。这一特性使得企业在升级或改造监测系统时，无需对现有控制架构进行大规模调整，减少了系统集成的复杂性和成本。

3. 可追溯性与合规性：传感器拥有 2.1B 证书，支持生产过程的质量追溯，企业可通过该证书查询传感器的原材料来源、生产批次、生产时间等信息，确保产品质量的可控性。在满足国际监管要求方面，该传感器符合 FDA（美国食品药品监督管理局）、EU      MDR（欧盟法规）等相关标准，这使其在进入国际市场时，尤其是对产品质量和合规性要求严格的制药、医疗等行业，具有明显优势，有助于企业拓展业务。

（二）客户价值实现

1.       设备保护：在工业生产中，泵体气蚀是常见的设备故障问题，会严重影响泵的使用寿命和运行效率。AQ APS22-50 通过实时监测液体中的气泡，当检测到气泡含量超过设定阈值时，及时发出警报，操作人员可采取相应措施，如调整泵的运行参数、清理管道等，防止泵体气蚀的发生。实际应用案例表明，使用该传感器后，设备寿命可延长 30% 以上，有效降低了设备更换和维修成本。

2. 工艺优化：不同的工业生产工艺对气泡监测的精度要求不同，AQ APS22-50 的多级灵敏度调节功能可满足这一需求。在对气泡敏感的制药、电子等行业，可将传感器设置为高灵敏度模式，精确检测微小气泡，确保生产过程的稳定性和产品质量。在一些对气泡检测精度要求相对较低的工业场景，如普通化工生产，可选择低灵敏度模式，实现对液体中气泡的基本监测。通过精准监测气泡，可减少因气泡导致的工艺偏差，提高产品的一致性和合格率。

3. 成本控制：传感器的无活动部件设计，减少了因机械故障导致的维护和维修成本。传统的机械传感器由于存在活动部件，在长期运行过程中容易出现磨损、卡死等故障，需要定期维护和更换部件。而 AQ APS22-50 的无活动部件设计，降低了故障发生的概率。其 IP65 防护等级使其能在潮湿、多尘等恶劣环境下正常工作，减少了环境因素对传感器性能的影响，降低了因环境因素导致的维护需求。综合来看，使用该传感器可使总体运维成本降低 25%，为企业节省了大量的运营资金 。

五、供应商支持与供应链

（一）制造商技术支持

瑞典 AQ Group 提供全周期技术服务，包括传感器校准指南、故障诊断手册及定制化灵敏度参数配置。针对防爆型号，提供 ATEX 认证相关技术文件，确保客户合规使用。

（二）国内供应链保障

国内代理伟世德测控技术（天津）有限公司与北京汉达森机械技术有限公司建立本地化服务网络，提供 72 小时快速响应售后支持，常备 100 件以上库存满足紧急订单需求，常规订单交货周期控制在 10 个工作日内。

（三）行业应用案例参考

某生物制药企业在疫苗生产线上部署 20 台 APS22-50 传感器，实现对纯化柱气泡的实时监测，将过滤过程的良品率从 92% 提升至 98%，同时通过 CIP 在线清洁功能减少人工拆卸清洁成本，年节约运维费用约 50 万元。

型号示例

APS10-25

APS22-50

SAC46-64

PAC10-25

PAC14-25

SAC4.5-25-C22

SAC9.4-25-C22

SAC46-64

SAC8-25

SAC10-25

DAP10-25

DAP22-50

FCP10-25

FCP4-25

FCP14-25

型号示例

除了 AQ APS22-50，AQ Group 旗下还有多种型号的传感器，以满足不同的工业应用需求：

·         APS10-25：内径 10mm，外径 32mm，卡盘连接尺寸 25。适用于对安装空间要求较高的小型管道系统，常用于实验室设备、小型生产线等场景。

·         SAC46-64：主要用于大口径管道的气体和颗粒监测，内径 46mm，外径 72mm，卡盘连接尺寸 64。常用于大型化工、石油输送管道等对流量和监测范围要求较高的场景。

·         PAC10-25：侧重于压力辅助监测功能，适用于对压力敏感的工业过程，如高压液体输送、压力容器监测等。

·         PAC14-25：与 PAC10-25 类似，但在结构设计和材料选择上有所优化，适用于更复杂的压力监测环境。

·         SAC4.5-25-C22：具备特殊的 C22 接口设计，方便与特定设备连接，常用于需要特定接口适配的工业设备。

·         SAC9.4-25-C22：同样采用 C22 接口，内径和外径尺寸不同，适用于不同管径要求且需要 C22 接口的应用场景。

·         SAC8-25：内径 8mm，外径 30mm，卡盘连接尺寸 25，适用于中等管径的管道监测，如一些小型化工生产设备的管道。

·         SAC10-25：与 APS10-25 尺寸相近，但在功能和性能上有所差异，适用于对监测精度和稳定性有不同要求的场景。

·         DAP10-25：具备数据采集和处理功能，可直接输出处理后的监测数据，适用于需要快速获取监测结果并进行分析的应用场景。

·         DAP22-50：与 DAP10-25 类似，但针对更大管径和更复杂的监测环境进行了优化，适用于大型工业设施的监测。

·         FCP10-25：具有流量补偿功能，适用于对流量监测精度要求较高的场景，如液体流量计量、流量控制等。

·         FCP4-25：针对小管径、低流量的监测场景设计，具备高精度的流量补偿功能，常用于小型液体输送系统。

·         FCP14-25：在 FCP 系列中属于中等规格，适用于中等管径和流量范围的监测，可根据实际需求进行定制化配置 。