一体化泵站的防淤泥底座是为了防止底部淤泥的积聚和堆积，保持泵站的正常运行和排涝效果而设计的。具体设计方式可以根据泵站的需求和实际情况而有所差异，但通常会考虑以下几个方面：

1.底座高度：防淤泥底座的高度一般会相对较高，以使得泵站的进水口位于较高位置。这样设计可以减少淤泥和悬浮物进入泵站的可能性，降低淤泥积聚的风险。

2.底座形状：防淤泥底座通常会采用倾斜或凸起的设计，使得底座表面不平坦，难以让淤泥在底座上积聚。例如，底座可以设计成圆锥形或锥台形，使得淤泥在底座上难以停留，而会被冲刷走。

底座材料：防淤泥底座通常会选用光滑、防腐蚀和易清洁的材料，如不锈钢、玻璃钢等。这样的材料表面光滑，不易附着淤泥，方便清洗和维护。

3.排泥装置：一体化泵站的防淤泥底座还可以配备排泥装置，用于定期或自动清除底座上的淤泥。排泥装置可以是手动操作的泄放阀，也可以是自动控制的泥水分离器或排泥泵等，用于将淤泥排出泵站。

这样设计防淤泥底座的目的是为了减少淤泥在底部积聚的可能性，保持泵站的通畅和正常运行。淤泥的积聚会导致泵站的进水口和泵体堵塞，降低泵站的排涝效率，增加设备的维护和清理工作。通过合理设计防淤泥底座，可以降低淤泥堆积的风险，提高泵站的可靠性和运行效率。