在许多工业生产过程中，我们经常会碰到配料过程，比如果冻制作过程中的水和果脯糖浆的混合配比，化工厂的酸碱浓度调配，陶瓷厂制作泥浆过程中的泥浆和水的配比，造纸厂的制浆配比等等，这些配料过程对配料的量有着严格的要求，必须保证在严格的误差范围内，就好比是秤砣，它必须保持适合平衡的秤星位置，不能多也不能少。 但这个过程单纯依靠人工去计量是很难确保精度的，况且，有时候配料需要的量是非常大的，单纯依靠人工去加几百公斤的物料是非常困难，而且人工只能是依靠经验值，容易受主观因素和环境因素发生改变。人工配料的不准确会直接影响下一工艺环节的进行，也会间接带来不必要的成本浪费，因此，这就需要用到我们英普瑞的YPR202DL系列智能定量加液控制系统了。

英普瑞的YPR202DL系列智能定量加液控制系统根据现场流体的物理化学属性，选择适合的高精度流量计（如电磁流量计，涡轮流量计，齿轮流量计，质量流量计等）来测量流量，采购目前国内高精度高稳定性能的AI系列控制仪表，根据现场管道压力和流体属性选择最合适的控制阀门（如气动阀，电磁阀，电动调节阀，蝶阀等）。流量计实时监测流体流量，当累积流量达到设定值（根据现场工艺需要自由设定）时，控制仪表输出继电器开关信号给中间继电器或者交流接触器，使之断开泵（和/或）阀门的开关，再次按键仪表上的启动开关，继续下一次的定量控制，如此重复。其工作原理示意图如下：
             

智能定量加液控制系统系统组成

1、计量传感器：可以是安装在管道上的流量计、储灌上的液位计或是称重传感器等，这是控制的基础，直接影响控制的效果，因此基本要求是传感器的测量精度越高越好，有信号输出功能。同时计量传感器种类较多，选择合适的测量传感器很重要，要根据现场的实际工况选择相应的传感器，另外还要考虑防爆、防腐、安装方式等其他技术要求。

2、YPR202DL智能定量控制系统内含中文液晶显示定量控制仪、内部控制线路、外部控制按纽和指示灯等，控制柜的标准尺寸400*300*200mm（高*宽*厚），供电电源DC24V或AC220V可选，传感器或断流设备均有控制器内部直接供电。并可以输出4-20mA、RS485等信号到其他控制设备上，还可加接打印功能。

3、断流设备：

        可以是泵等动力设备，也可以是如电磁阀、电动阀、气动阀等设备，只要在选型时告之相应的功率，我们作量身定制，也可以我们配套提供设备。

控制过程：
定量控制器在接收了计量传感器的信号后，在其内部完成累计和显示，同时在控制器内部设定好所需要的定量控制值，当定量控制器显示的累计数值达到所设定的定量控制值时，定量控制器输出开关量信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装在管道上的断流设备，从而达到定量控制的效果。

现场应用举例：给反应釜定量加100公斤水，在液晶显示表上输入100 的定量值，然后按一下启动按钮，液晶显示表内部继电器闭合，此时管道上的电磁阀通电打开，液晶显示表上开始累积，当累积数到达100 后，液晶显示表内部继电器断开管道上电磁阀关闭，本次定量完成。如果要进行下一次定量控制，按一下启动按钮即可。如在加液过程中需要暂停，可按下停止按钮。如果定量值与上次一致直接按启动按钮即可。

智能定量加液控制系统可实现的功能： 
1.可外接启动、停止、清零按扭。
2.可同时控制阀及泵的开启。
3.可设置8个常用量。
4.断电，重新启动后按之前定量值继续定量。
5.可查询定量次数，定量量值，定量时间。
6.安装微型打印机可以打印定量数据。
7.全中文液晶显示，操作简单方便。
8.可安装大小阀控制定量，精度更精确。

英普瑞的YPR202DL系列智能定量加液控制系统技术非常成熟，目前在化工厂，食品厂，油品厂，建材厂等运用了很多，在这里我们分享三个典型的现场运用给大家。

一、陶瓷厂定量控制运用：

地面瓷砖生产工艺中的坯料的制备：长石、砂料、黏土经检验人员取样检验后，送入室外仓均化；质检员根据工艺技术员下达配方单；然后由铲车司机根据《球磨配料看板》中的配料单将各种原料加入电子称进行投料；投料通过输送带被装入球磨机内，加入水和其他添加剂，根据泥浆细度要求设定球磨时间研磨出一定细度的泥浆；达到标准的泥浆经过过筛、除铁后进入浆池内陈腐备用；等需要用泥浆时，通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆压入干燥塔中的雾化器中雾化成细滴，再在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料；经过检验合格后的粉料再次过筛入仓陈腐（因为通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用），以上过程就是整个坯料的制备过程。本公司的YPR202DL系列智能定量加液控制系统就是用在这个过程中用来控制泥浆送入干燥塔中的量。
 

二、果冻厂定量控制运用：

果冻的制作工艺流程是以水、白砂糖、卡拉胶、魔芋粉等为主要原料，经溶胶、调配、蒸煮、灌装、细菌、冷却等多道工序制作而成。魔芋粉与水按照一定的比例混合，经过胶磨机均匀研磨，经泵输送到蒸煮灌，再往蒸煮灌里面输送一定量的果葡糖浆，均匀搅拌，继续蒸煮，也就是“煮胶”过程，然后依次加入一些调配料，如色素、香精、果汁、防腐剂等，再经过滤，灭菌、冷却就可以灌装封口了，这就完成了整个果冻的制作过程。整个过程看似简单，但实际操作中就会有很多难以把控的细节，比如配料过程中的加水和加糖浆，人工是很难计量准确的，况且，靠人工去加几百公斤的水和糖浆是非常困难和费功夫的。再者，加多少量的糖和水跟果冻粉调配需要严格定量控制，水少了或者果冻粉多了，就特别黏稠，水多了或者果冻粉少了，就特别稀，都会直接影响果冻的形状和味道，也间接带来不必要的成本浪费，因此，这就是需要用到我们YPR202DL系列智能定量加液控制系统了。
 

三、酱料厂定量控制运用：

酱料的生产过程中需要加入食用油，有的是红油，有的是菜籽油，花生油，大豆油等，这家酱料生产厂家一律选择了的农家菜籽油和大豆油，并且酱料的制作过程中，油的流量和温度需要严格控制好，流量太多了，调料太稀；流量太少了，调料太干；油温太高了，原料容易烧焦；油温太低了，原料不易熟，影响口感，因此，油的温度和流量必须严格按照工艺要求来进行定量控制。