主要工作方式为团粒湿法造粒，通过水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在液相条件下，借助筒体的旋转，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
转股造粒机/有机肥滚筒造粒
转鼓筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮dao装置。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。
转鼓式造粒机,机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转,在筒体没料产生滚动旋转,在适宜的湿度、温度下粘聚成球,完成制球工序.
转鼓式造粒机特点：
1、成球率达70,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；
2、通入蒸气加热,提高物料温度,使物料成球后水分低,提高干燥效率；
3、用橡胶工程塑料作内衬,原料不易粘筒,并起到防腐保温作用；
4、产量大,动力消耗省,维护费用低.
转鼓造粒机结构:
整个机体转动部分都由托架支撑,受力较大.因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求,已达到本机所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托论,因考虑到其与机体滚带会产生较大磨擦,我厂特意选用质量优良的防腐、耐磨材料、大大提高了本机的使用寿命,托轮架也采用铸造一体技术.另在托轮架四角设有吊转钩,便于装卸运输.
整台造粒机传动部分是尤为重要的整个机体的工作都有此而行.传动架均采用槽钢焊接而成,并通过了严格的质量要求.安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO性能可靠产品，质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。
固定在机体上，与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作，其采用高科技耐磨材料，使本机使用寿命更长。
固定与机体两侧，以支撑整个机体。
整台造粒机的核心就是机体部分，其采用优中碳钢板焊接而成，内置特殊的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板，实现自动除疤，脱瘤，取消了传统的刮质dao装置，并通过严格的质量控制和特殊的工艺要求，以达到本机所使用的目的。
转鼓造粒机工作原理:
该系列转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，后经出料口流出。由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。
转股造粒机/有机肥滚筒造粒
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