皮带机是一种常用的连续输送机械，因其平稳可靠、对物料适应性好，输送能力强，具有广泛的应用范围。对于应用于煤矿生产的皮带机而言，传送带的保护极其重要，如果保护不好，不仅严重影响工厂的正常生产，而且有比较大的安全隐患。目前，对皮带的保护主要通过将传感器串联到皮带机电机的控制回路中实现，但对皮带实际工作状态的检测和控制不够准确，常因误动作造成不必要的停机，对皮带安全运行的保护性差，也严重干扰和影响正常生产。

为解决现有皮带机控制系统存在的对皮带检测和控制不够准确，以及安全保护性能较差的问题，山东新云鹏生产了煤矿用皮带自动化控制系统，通过采用PLC皮带保护控制来降低故障停机的概率和缩短故障停机的周期，保障安全生产和设备正常运行。

煤矿皮带自动化控制系统由检测装置、安全控制装置、连接检测装置和安全控制装置的安全PLC组成。检测装置用于检测皮带的运行状态，安全控制装置用于控制皮带机的工作状态和系统报警。保护控制系统还包括与安全PLC连接的急停按钮和远程控制器，急停按钮用于控制皮带机的紧急停机，远程控制器用于接收安全PLC发出的停机信号并将该停机信号发送给配电柜，使配电柜控制皮带机停机。安全控制装置包括与安全PLC连接的配电柜和报警器，用于控制皮带机的启停和发出警报信号。

与传统皮带保护装置相比，利用煤矿皮带自动化控制系统可以降低巡检人员的工作强度，减少对巡检人员的身体伤害，特别是环境恶劣的现场，减少职业病的发生，同时还能减少检修人员的数量，减少企业人工成本。

在生产运行中，利用煤矿用皮带自动化控制系统可以大限度地降低故障停机的概率和缩短故障停机的周期，保证企业正常的生产，提高运营效率；在故障发生时，可以快速、直接地找到故障原因和位置，节省检修的时间。

基于安全PLC的煤矿用皮带自动化控制系统，通过多个检测开关从不同维度获取皮带的实时工作状态，继而通过PLC指令准确地控制皮带机运行，安全性能较高，解决了现有技术对皮带检测和控制不够准确和保护性差的问题。