我国水泥生产对环境产生的污染有粉尘、废气、废水和噪声四个方面,其中危害大的是粉尘污染。可以说水泥生产过程的每一环节，从原料进厂到成品及散装出厂都存在粉尘污染。因此在水泥生产过程中需要配备相应的水泥厂布袋除尘器。我公司设计生产的水泥厂除尘器净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
水泥厂除尘器工作原理：
1.过滤：含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。
2.清灰及自动控制：除尘器进行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阴力下降，阴力下降下一定值后，该室滤袋又投入正常运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。
定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。
除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。
布袋除尘器都在10个袋室以上，断定破袋所在位置从发现超标排放开始，检查一般需5~30分钟。目前，除尘滤袋使用寿命均在一年以上，破袋仅在滤袋使用一年以后发生。查出破损滤袋所在袋室只要关闭该袋室，对其更换即可，其余袋室仍可正常运行。一般关闭20%袋室不会影响工艺设备生产和除尘器的除尘效率。
水泥厂除尘器除尘优势：
1.收尘效率达99.9%以上，排放浓度≤20mg/Nm3，做到无烟无尘，确保达标放。
2.适应性强，能在高温(260℃，瞬间280℃)、高含尘(100 g/Nm3)、高温(露点60℃)的工况条件下有效运行。
3.设备使用安全可靠，操作简单，运行费用低。
4.用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、*的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。
5.设计周到，结构合理，能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。
水泥厂布袋除尘器常见故障及解决方案：
1. 设备制作达不到要求
本设备的制作认真及仔细的工作，有些部件还采用磨具制作才能达到要求；对一些特殊使用条件的袋式除尘器还要选择能够满足特殊要求的材料来制；花板、袋笼等主要部件的制作要达到设计要求，这些方面出现问题还是很多的；压力容器还通过专门的检查部门的检测才能安装使用；大件现场安装时还对每条焊缝进行检测，尤其对沙眼，漏焊的地方都仔细检查，时还要采用压力检测，水泥行业的袋式除尘器由于这些原因出现的问题时较多。
2. 配件选择和安装不合理
本设备的配件包括：滤袋、脉冲阀、气动元件、袋笼、提升阀等，每一种配件在袋式除尘器中都具有特使的作用，配件的规格和质量关系到袋式除尘器能否正常使用。在这些配件中，滤袋、袋笼和脉冲阀是为重要的，滤袋和袋笼出现问题，换起来较为方便。在水泥行业出现故障多的还是脉冲阀选择不合理和脉冲阀质量不合格，造成清灰的问题较多，由于清灰不能，袋式除尘器运行阻力就会很高，并且容易出现恶性循环，导致除尘器失效，当然安装不合理的问题就多。
3.设计不合理
1)清灰的设计：清灰是关系到袋式除尘器能否*可靠运行的关键，所以在不同的场合采用何种清灰方式就显得非常重要；尤其在水泥行业，不同的场合，废气的特点不同；入生料处理过程要考虑湿度问题；烧成过程要考虑高温问题；煤磨要考虑燃爆问题；制成过程要考虑磨损问题和高浓度问题；在这些条件下选择何种方式就显得非常重要。
2)含尘浓度：水泥工业工艺的技术进步和新工艺的不断采用，与传统工艺相比排放的废气中含尘浓度的变化是很大的；如立磨、挤压机和选粉机的采用，工艺进一步简化，产量大大提高，废气中含尘浓度也就大大增加，在水泥行业的生料和水泥粉磨采用选粉机工艺中，袋式除尘器已不仅仅是除尘设备，而是工艺过程中的主机设备，入口含尘浓度达到1600g/Nm3以上，一般都是采用一级除尘设施，不考虑这种工艺特性，也是造成袋式除尘器失效的原因之一。
3)设备本体的设计：本体的制作和设计是非常重要的，很多设备制造厂家并不都是很重视的；往往认为袋式除尘器的门槛很低，制作比较简单，只要弄一张图纸就可以制造和使用；事实并非如此，袋式除尘器的清灰和卸灰设计；高温袋式除尘器设备本体的设计到热应力问题、高温膨胀问题、高温防腐问题；常温袋式除尘器色剂结露腐蚀；煤磨袋式除尘器的积灰、防燃防爆问题；大型袋式除尘器的气流分布问题。检修问题，使用问题等等都是本体设计需要认真考虑的。还应根据工艺和使用条件有针对性的来设计袋式除尘器，解决制造和使用问题。
4)卸灰的设计：卸灰问题往往不被设计者和制作使用者所重视，但这却是水泥行业袋式除尘器使用不好的原因之一；灰斗的设计、卸灰阀的选用、灰斗需不需要加热、要不要加震打设施等都关系到卸灰过程能否*可靠运行。
5)滤料：滤料是本设备的心脏；滤料的选用是技术含量较高的工作，需要对被处理的气体和粉尘的特性做深入的了解，并根据这些特点所需要的滤料；还要了解滤料本身的物理和化学特性，尽量使得你选用的滤料在它的特性范围内使用；许多设备厂家和业主往往重视不够，只是选择根据价格来选择滤料，而忽视滤料的使用条件和产品的质量。
6)含尘气体的特性：被处理的含尘由于不同的工艺条件和使用条件，它的特性是不同的；包括含尘浓度、温度、湿度、废气量、以及这些特性的波动程度都会影响到袋式除尘器的使用。
7)控制的设计：袋式除尘器的控制是根据使用条件、处理风量大小综合考虑的，包括清灰、卸灰、温度、阻力等主要参数的控制；对于大型袋式除尘器来说，还要考虑参数的记录、报警功能，要求高的还要考虑故障的诊断和显示的功能；这就不是单片机、单板机或PLC就可以解决的，要根据使用条件和业主要求来设计(是不是需要配置DCS控制系统)。
8)风量：由于水泥生产技术的进步和水泥生产工艺的改造，单机设备的产量在不断提高，废气的排放量也在不断的增加；设计院做工艺设计时还是按原来参数选用袋式除尘器，造成处理风量不够，导致除尘器的失效；很多袋式除尘器的设备生产厂家对工艺不了解，不熟悉，不能根据工艺条件的变化配置除尘器也会由于风量的不足导致失。
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