洗煤厂除尘器采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.96%；可直接处理含尘浓度高达1300g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于20mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放要求。是解决洗煤厂粉尘的理想设备。   
洗煤厂除尘器工作原理：
作业时,当含尘空气由除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身的重力向下沉降，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效的工作状态，使压力损失保持在   的范围内，就需要   吸附在袋壁外面的积灰。
清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩一膨胀一收缩，在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几乎不变，这一点就是脉冲袋式除尘器的*性之一。
洗煤厂除尘器性能特点如下：
1.除尘器中箱体及顶盖增设了翻板式防爆门，顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件，防爆性能更好，使用更安全;
2.配套防静电布袋，有效解除了煤末爆炸的隐患;
3.灰斗保温：采取保温或伴热措施，保证了运行的安全;
4.全自动控制：采用PLC电控系统，操作简便，稳定可靠；
5.用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电滤料及防爆措施；
6.根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。
洗煤厂煤尘防治“五法”
1.抑尘
减少原煤中可以尘化的微细粒含量，或直接防止尘化作用的发生是一种经济有效的方法。如改进工艺；减少原煤中微细粒含量；采用洒水或适当添加润湿剂提高入厂毛煤水分等。
2.降尘
对一次尘化作用产生的含尘气流直接喷雾，可使90％以上刚形成的煤尘或已扩散的浮游煤尘从空气中沉降。这种方法与局部通风除尘相比，能源消耗低，系统简单，但对细尘捕集效果稍差，现场卫生条件也受到影响。
3.除尘
即局部通风除尘方法，是对已经一次尘化作用产生的含尘气流进行控制和净化，防止扩散。它利用各类集气罩捕收尘源处含尘气流，送至除尘器净化后排空。
4.防尘
在输煤系统及其工艺设备中采取有效的密闭措施是防止煤尘外溢的好办法。例如，可在计算地下缝式煤槽容积时保留不少于20％的封底煤，从而避免因空斗卸煤而造成煤尘外溢；为防止斗内原煤通过煤槽缝隙流出，可在其缝隙处加装链条或橡胶挡帘；对于煤流落差大于4m的转载点，可在落煤管的适当位置安装缓冲锁气器等等。对于运行中由于撒煤现象而引起的粉尘问题，可根据不同撒煤原因采取相应措施。
5.排尘
采取排尘措施，就是把生产环节中散落在建筑物地板、输煤走廊上的粉尘用水冲洗，同时对形成的煤泥水进行收集和相应处理。
洗煤厂除尘设备设计原则：
1.选用成熟可靠的工艺，在确保处理达标的前提下，做到简单、方便、少占地，少投资，运行费用低，管理方便，自动化程度高；
2.充分考虑除尘系统配套的减振、降噪措施，以降低噪音对环境的影响，从而防止二次污染的产生；
3.因地制宜，合理布局，有效地利用空间；
4.工艺合理，技术成熟，设备*稳妥，运行可靠，便于管理；
5.节约投资，降低能耗和成本，充分发挥项目的社会、经济和环境效益；
6.洗煤厂除尘设备选型与设计结合周围环境，保持与周边环境的协调；
7.粉尘收集合理，避免二次扬尘；
8.在密闭良好的情况下，收尘效率达到99.9%。
慧阳环保公司是一家专注于洗煤厂、破碎机、振动筛除尘器的设计、制作、安装及售后服务为一体的环保厂家，我公司技术*、设计合理、除尘效果优于同行业设备。我公司设计安装的洗煤厂除尘器保证能达标新排放，现场环境得到大大改善。