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管道辅助保温材料电热熔套接口皮子定做
电热熔套是根据以往工程实例直埋管道接头补口中存在的诸多不足开发研制的,系采用热压预埋合金电加热丝工艺,以自动化生产线生产,产品质量稳定,粘合力强,使用该产品通过匹配的热熔机给电热熔套通电,可以自动完成焊接。操作简单可靠,施工作业面可大可小,方便快捷,是以往直埋保温管补口片材的换代产品。使用方法,是根据以往工程实例直埋管道接头补口中存在的诸多不足开发研制的,系采用热压预埋合金电加热丝工艺,以自动化生产线生产,产品质量稳定,粘合力强,使用该产品通过匹配的热熔机给电热熔套通电,可以自动完成焊接。操作简单可靠,施工作业面可大可小,方便快捷,是以往直埋保温管补口片材的换代产品
-耐环境应力性能好。
-粘接性能优异。
-使用方便。
产品规格:产品可用于DN25-DN1000的所有钢管
基材厚度从1.0-2.0mm,胶层厚度从0.8-2.0mm
管道辅助保温材料电热熔套接口皮子定做
补口前必须对补口位进行清理,将环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、污物、油及杂物清理干净。队补口部位表面进行除锈处理,表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级,GB/8923规定的Sa2.5~Sa3.0级。可选用喷砂或电动工具除锈。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理,坡角其端部进行坡口处理,坡角不大于30度,然后用火焰加热器队补口部位进行预热。防腐热缩套与聚乙烯防腐层搭接宽度不小于100mm。如果湿度大于85%或下雨、雪天应停止施工
简要流程
检查管道和电热熔套(带),作好准备工作——对齐管道和清除杂物——套上电热熔套(带)——放置衬板(用钢板)——用锁紧器和捆绑带捆紧——连接电热熔焊机——调整电流到设定值(缓调)开始焊接——再次用锁紧器和捆绑带捆紧——蜂音器响自动断电——关闭焊接器、电流旋扭回零——摘下连接线夹子——按规定时间冷却——检查——工作结束。
规格:
目前生产的DN200以上规格预制直埋式保温管均有配电的电热熔节。
装置:
电热熔套节
电控箱
夹紧装置
技术特点:
1.采用*的焊接工艺,保证了接头套管、直管焊接材料的统一。
2.在其热融合处不存在焊接应力,并由于焊缝厚度高于外套管厚度,所以其抗拉力高于母材。
3.电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制,通过不同管径工艺参数的控制获得较好的融化温度,保证了可靠的焊接质量。
4.以电为能源的施工方式,提高了工艺的适应性,便于野外施工。
5.由于不涉及其他辅材,主要材料均为预制所以方便快捷