近年来，在政策和市场双重推动下，我国水泥散装产业发展迅速。目前，水泥总产量超过24亿t/a，其中水泥散装量超过13.8亿t/a。虽然总量巨大，但散装环节基本沿用传统工艺和技术装备，管理粗放，自动化和智能化水平较低。

目前大部分工厂在散装工段没有在线计量装备，散装、计量及发运过程包括：①散装罐车空载静态称重；②散装机灌装水泥；③重载静态称重除皮重；④电子记录出厂。这种传统的散装水泥发运方式存在以下问题，成为制约水泥厂低碳减排绿色发展的瓶颈。

1）水泥散装与计量分离，管理环节多、效率低、易受人为因素干扰。2）水泥散装环节自动化程度低，以人工操作为主，劳动强度高，工作环境差，存在安全事故隐患。

3）计量手段滞后，靠经验估值。为避免超载，单车重复装卸的情况较为普遍，特别是在道路限载检查严格地区，这种现象格外突出，造成二次污染。

4）水泥散装工段的粗放控制和管理带来扬尘污染，并且造成资源浪费。

5）水泥散装工艺装备发展缓慢，*技术集成度低。

石家庄信友软件创新开发的绿色智能水泥散装计量一体化技术装备，为用户提供了*可靠的水泥散装发运全套解决方案。 
该系统实现了散装水泥的储存、卸料、计量、控制、装车、结算等环节智能化集成式管理。主要有如下功能：1）可按“定量装车“和“计量装车”两种方式装车。2）实现散装在线精确计量，避免单车重复装卸，提高效率。3）实现车辆定位、卸料、计量、控制、装车、收尘等相关环节触摸屏一键式操作。4）实现上下限报警，断电*数据保存。5）与ERP管理软件结合，实现整个散装水泥发运过程的自动化控制和现代化管理。6）避免环境污染与资源浪费，促进节能减排
智能发运系统工作流程为：对入厂司机发放IC卡，到的散装头处刷卡，系统读取卡内信息，根据设置的装车量定值装车，装车完成后，至出厂地中衡核实重量，打印票据，交卡出厂。配合视频监控系统，所有相关数据进入数据库备查。