rco催化燃烧有机废气处理环保设备

用途：

本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有 机废气的净化及臭味的消 除，适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有 机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

蜂窝孔道截面形状、孔径、孔密度等参数的设计也很重要，这关系到气阻，气流均布性、气体的停留时间、转化效率等重要参数。孔径选择越小，气阻越大，停留时间越短，转化效率较低，但废气处理量大。

在改造后的连续催化燃烧器与传统的蓄热RCO 相比，具有占地面积小、运行连续、电控要求低等一些优点。由于设备详细结构较多，本文中从流体动力学工程、催化工程、传热工程等多角度，对重要的废热交换器、加热结构、催化燃烧催化剂技术进行浅层的分析。可以看出在细节设计上，都需要对过程因素而进行优化，既要考虑到设备的有 效运行，又要考虑到制造企业的生产成本和被实施企业方实际的运行成本。在技术快速发展的今天，我们可以利用现代计算机技术进行辅助模拟设计优化设备的参数，在一定程度上可以节省时间，并且可以提升优化效果。

(1)燃烧起动过程

当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检之后进行前吹扫，变频器输出信号来控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘以保证炉内没有残留燃气的存在，也起PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降完成起动前的吹扫。之后发出点火信号高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

工作原理

本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理的设计，采用了双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有 机废气用活 性炭吸附，当活 性炭快达到饱和时才会停止吸附，然后用热气流将有 机物从活 性炭上脱附下来使活 性炭再 生；脱附下来的有 机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

当有 机废气的浓度达到2000PPm以上时，有 机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入到大气中，大部分被送往吸附床，用于活 性炭再 生。这样可满足燃烧和吸附所需的热 能，达到节能的目的。再 生后的可进入下次吸附；在脱附时净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作也适合于间断操作。

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