塑胶行业排放的工业的废气特征表现为废气成分和含量复杂，且采用单一的废气处理方法基本上不能*处理洁净，除此之外废气特征如下：

　　(1)天然或合成树脂的成分复杂

　　(2)添加助剂的种类繁多，产生废气组分复杂、量大

　　(3)不同工序的废气主要成分不同

　　(4)不同生产工艺的废气成分不同

　　废气大多是有机化合物，传统方法很难治理或容易造成二次污染、含有有毒物质、有明显的异味等；虽一些工艺中可能存在明显的差异，但差异性并不是很大。塑料工业废气成分塑料工业废气主要成分：塑料工业废气中臭气成分复杂多变，大致可分为5类：

　　①含硫化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；

　　②烟尘类：如碳黑；

　　③含氯化合物：如酰胺、吲哚；

　　④烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等；

　　⑤含氧有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；其中无机物H2S、SO2、炭黑等占绝大多数，由恶臭气体生成的原生物质是有机物质。这对人体健康有很大的危害。

　　因为塑胶行业的废气是由多个部分组成，且分散在车间内，所以在处理废气之前，首先要收集到废气，所以需要集气系统来收集后再统一处理。

　　塑料工业废气的处理方法包括吸附、吸附、凝结、直接燃烧、热燃烧和催化燃烧等。行业可采用低温度(250℃~400℃)催化燃烧技术处理塑料工业尾气是一种行之有效的方法，它利用催化剂来实现无火焰燃烧，其燃烧产物为CO2和H2O，为保护催化剂，在进行催化燃烧处理时，往往要根据尾气的特性采用不同的预处理方法。设备采用高品质300孔蜂窝催化剂，阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高；对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；对可燃部分浓度和热值限制较小；燃烧温度要求低，在催化剂作用下，大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应，不需要辅助燃料；由于是无火焰燃烧，所以性能好；特别适合处理连续排放的气体