除尘器在运行过程压差较大，滤袋使用寿命短，各风室进风口挡风板处易积灰，电气元件故障率较高。这些现象严重影响系统废气的达标排放和增加了系统的运行维护费用。因此，本文针对存在的问题和采取的措施进行总结，欢迎一起讨论。
 

　　一、存在的问题
 

　　1.收尘压差较大，严重时压差在2000Pa以上，导致除尘器不能正常工作。
 

　　2.除尘器主风道向各风室进风口挡风板处角度设计为90°，易出现积灰。
 

　　3.收尘滤袋使用寿命较短，收尘出现破损时烟囱肉眼能观察到排放粉尘，被出现破损时烟囱肉眼能观察到排放粉尘。
 

　　4.电气元件故障率较高，导致工作中的收尘袋负荷增大，磨损加快。
 

　　5.提升阀和喷吹阀在同一管路上，当压缩空气压力稍低时直接影响收尘正常工作。
 

　　二、原因分析
 

　　1.投产初期，因袋除尘器各风室进风口挡风板处管道和阀门阻力较大，且此处易积灰，造成收尘阻力增大，超过2000Pa，此处积灰较多，同时造成滤袋底部易磨损。
 

　　2.除尘器的安装过程中对滤袋没进行很好的保护，或是袋笼出现了变形，容易导致滤袋破损。
 

　　3.在投产初期因水泥窑临停较多，增湿塔运行不正常，窑尾袋除尘器经常出现入口温度超过250℃现象，窑头袋除尘器在水泥窑煅烧异常时也出现超过250℃的情况。
 

　　4.对除尘器的管理不到位，在使用过程中未严格按照相关的操作规程执行，除尘器的喷吹压力、清灰周期没有严格控制。
 

　　5.在收尘运行过程中电气原件的故障率较高，影响了除尘器的有效过滤面积。
 

　　6.喷吹管固定不牢靠，运行后出现了喷吹管偏离中心的问题。
 

　　三、采取措施
 

　　1.选材及安装过程控制
 

　　1)为了提高滤袋的使用寿命，我们将材质选定为P84滤袋。为了能很好地发挥滤袋作用，要求供货厂家将距袋口30cm内易破损处加厚，对滤袋底部也适当加厚，增加其耐磨性。
 

　　(2)在更换滤袋时，将锈蚀、变形的笼骨架也一并更换。
 

　　(3)对原有的喷吹管全部进行校正，使喷吹压缩气体能对准袋口的中心部位，对喷吹管的固定装置每次检修都仔细检查重新定位，防止因喷吹位置偏离而造成袋口易损坏。喷吹管的安装必须保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。
 

　　2.对除尘器相关部件的改造和完善
 

　　(1)将提升阀气缸整体提高，把原来在除尘器内的气缸活塞杆加长，在正常工作时气缸活塞杆就不会一直在高温气体中，有效延长了气缸的寿命，也防止了气缸活塞处的漏风问题。
 

　　(2)在原笼骨架袋口处加长文氏管(40cm)，防止当喷嘴磨损或是喷嘴偏移时袋口破损。
 

　　(3)在原有压缩空气管路新增一台3m?的储气罐，专门给除尘器供气，保证提升阀和喷吹系统风压及压缩空气量能满足用量。将提升阀和喷吹阀分两路单独供气，每条管路上安装减压阀，可根据需要压力进行调整。
 

　　(4)在各风室进风口挡风板处管道安装自制喷吹系统，用电磁阀控制每小时喷吹一次，防止此处因积灰影响系统通风。
 

　　(5)为除尘器顶部各清灰喷吹电磁阀制作专用防雨罩，既延长了其使用寿命，也防止雨水进人造成电气元件短路。