陶瓷耐电压击穿强度试验仪您了解吗？

一、陶瓷耐电压击穿强度试验仪您了解吗？概述

LJC-20KV电压击穿试验仪采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对绝缘介质材料的工频电压击穿，工频耐压试验。适用于对固体绝缘材料(如：绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压，击穿强度和耐电压的测试。仪器对实验过程中的各种数据快速、准确地进行采集、处理、存取、显示、打印。

二、技术指标：

输入电压：AC 220V

功  率： 2KVA

输出电压：AC 0～20KV  DC 0～20KV

升压速率： 速度为0.1kV/s  0.2kV/s  0.5kV/s  1.0kV/s  2.0kV/s  3.0kv/s

⒈击穿电压(V)：用连续均匀升压的办法对试样施加工频电压并保持试样发生击穿时的电压值，以kV表示。

⒉击穿强度(E)：试样的击穿电压值与两个电极间试样的平均厚度之商，以kV/mm。

三、安全说明：

试验在较高电压下进行，所以我们在设计时加以必要的保护措施以防止发生意外。

1．试验在试验箱中进行，试样可放在空气中或变压器油中。100KV电压头安全放电距离对四周均小于200mm，试验时即使触到箱壁也不会发生危险。

2．升压变压器高压侧尾端及仪器外壳是连接在一起的，即仪器外壳与该地点的地是等电位。

3．电路保护：仪器设有过流保护、过压保护、失压保护、短路保护、漏电保护电路等。

四、整机组成：

1、升压部件：由调压器和高压变压器组成0～150KV的升压部分。

2、动部件：由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。

3、检测部件：由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。

4、计算机软件：通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。

5、试验电极：根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电极，具体规格为：Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。（订做除外）

五、操作步骤：

1、试验前的准备：

1）打开试验机右侧的总电源开关,预热15分钟。

2）打开计算机进入Windows系统。双击本仪器软件的快捷图标打开试验登录界面输入登录密码即可进入试验界面。

2、交直流试验的切换

1）本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆，使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为，硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中，平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时，取出短路杆，使高压硅堆接入测试电路中，这时回路的电压为脉动的直流电压。

2）前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮，设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户，当打开箱门时，您需要对高压均压球放电。转动放电杆，使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。

3）试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时，高压均压球上的电压为直流电压，插入短路杆时，高压均压球上的电压为交流电压。短路杆的取出、插入参看左侧的示意图。

4）在直流试验时，计算机也要选择直流状态，否则测的结果是不正确的。简单的说，交流电压与直流电压有倍的关系。

3、电压击穿试验“软件使用说明”：

*步：登录

    点击“桌面”图标，选择程序组“图标”，执行电压击穿控制系统。如下图(图1)

      (图1)

使用说明

用 户 名：输入用户名，管理员用户必须是admin

用户密码：输入用户密码（可以忽略）

登    录：点击“登录”，系统对用户进行验证通过后进入主界面。

退    出：退出登录

第二步：参数设置

       登录后进入主界面，然后点击工具栏按钮“参数设置”，如下图。

(图2)

使用说明

试验单位：对材料进行试验检测的单位名称。

送试单位：送材料检测的单位名称 。

试验方式：选择进行“交流试验”或“直流试验”。

试验方法：可进行“击穿”，“耐压”，“梯度耐压”试验。

试验人员：输入检测人员姓名。

试验温度：输入试验温度。

试验湿度：输入试验湿度。

设备型号：显示机器型号，此处不可变。

执行标准：选择所使用的标准。

试验介质：选择试验介质，或可以自己编辑写入。

电极形状：输入电极形状。

电极尺寸：输入电极尺寸。

使用量程：选择使用量程，分为10KV   20kV  30kv  50kv  100KV 150KV

峰降电压：用于判断材料是否击穿，必须输入项。

初始电压：用于耐压和梯度耐压试验，在试验开始时将电压升到的位置。

升压速度：选择升压的速度，控制在试验过程中升压的快慢。

梯度电压：用于梯度耐压试验，设置每次升压的梯度值。

梯度时间：用于梯度耐压试验，设置在相应梯度的耐压时间。

终止电压：设置在试验过程中电压的上限值。

试样制备：设置试样的制备信息。

材料名称：设置试验材料的名称。

试验时间：选择试验时期，或写入试验日期和时间。

报告编号：设置报告编号信息。

第三步：试样设置

        设置完参数后，点击主界面工具栏上的“试样设置”图标，显示如下图示。

(图3)

使用说明

试样编号：设置试样编号信息，试验样品的规格编码及编号 。

试样形状：设置试样形状。

试样尺寸：输入试样的尺寸。

试样厚度：输入试样厚度，用于计算试验强度，必须输入。

应用：确认此界面所做设置。

退出：返回主界面，设置无效。

第四步：开始试验

        设置完“参数设置”和“试样设置”后，点击“开始试验”按钮，开始试验。如下图.

(图4)

 “试验数据”部分，实时显示试验数据结果。可随时点击“结束试验”，结束试验。

完成试验任务后，会显示“是否保留试验数据”，如果点击“是”，将试验结果插入数据列表中。此时试验编号会自动+1，可继续进行试验，如果改变设置，返回到第二步。一个文件多可保存五组试验数据。

第五步：曲线对比

    完成试验后，可以通过勾选试验序号选择曲线。然后点击主界面的“显示曲线”按钮，对任意条数曲线进行对比。

第六步：曲线导出

    可点击主界面的“结果导入Excel”按钮，将试验数据结果导入Execl文件。

第七步：打印报告

    试验完成后，可点击工具栏“打印报告”按钮，打印报告。如下图

(图5)

在此界面可以更改报告名称，并可选择打印的参数和数据项，并可选择是否打印“试验参数”，“试验数据”，“试验曲线”，“试验备注”信息。然后可以点击“打印”查看预览，或打印。

第八步：其它设置

    可以通过点击“人员管理”，“界面风格”“帮助”查看相应项。

设备平面图：

设备高压部份图：

六、试验准备和环境

1．试样的处理

⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。

⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。

⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。

⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。

⒉ 媒质：

⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。

⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。

⒊试验环境：

⑴常态试验环境：

温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。

⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。

击穿的判断：

试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。

试验的预处理、条件处理：

预处理：为减少试样以往放置条件的不同而产生的影响，以使试验结果有较好的重复性和可比性。预处理条件可由表1选取。

表1    预处理条件

条件处理：试验前，试样在规定的温度下，在一定相对湿度的大气中或*浸于水（或其他液体）中，放置规定的时间后进行试验，以考核材料性能受温度、湿度等各种因素影响的程度。处理条件由表2选取。机械应力处理条件和方法按产品标准规定。

表2    条件处理与试验环境

七、使用时的注意事项

1、试验过程中不能让无关人员靠近，因本试验仪器可产生较高的电压，未经过培训的人员不能使用该设备。试验时要有监护人员，不要单人使用。以防万一发生意外情况。

2、长时间不使用设备，在再使用时，先让仪器空载加压一次，即把高压电极的接线从均压球上取下。查看计算机试验界面，看看高压电压是否正常。

3、试验中发生意外情况要及时切断电源，问题处理后才能继续试验。

4、设备安放要平稳，安放的地面要坚固。是水泥地面以免产生共振。

5、该设备在使用中外壳要接保护地线，既设备外壳接大地,以保护操作人员和设备运行的安全。

6、使用完设备后，要关掉系统各部分电源，不准带电插拔电源线。

7、要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。否则会损坏设备。

8、该仪器需安置在室内，实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质，非相关人员不要随意操作。

9、不要让设备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。

10、不要让设备碰到水溅，腐蚀性气体，可燃气体和可燃物。如果不避免，可能火灾。

11、搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。禁止搬动设备时放倒设备或倾斜45°角以上。

12、不要在设备运行时插拔设备的电源插头。

电击穿安全说明：

1、试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的近距离时安全距离，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。

2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

3、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护等。

注意事项：

●本仪器试验过程中如空气相对湿度大于70%，两电极间空气放电的距离会增加很多，所以试验中请与仪器保持1.2米的距离。

●本仪器之控制计算机专为电压击穿试验机设计，请勿随意添加和删除程序或移作它用。

●本公司保留对设备改进的权利，并不另行通知用户。

绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

1、电压击穿试验仪范围

GB/T1408的本部分规定了测量固体绝缘材料工频（即48Hz～62Hz）短时电气强度的试验方法．本部分规定了用液体和气体作为固体绝缘材料试验时的浸渍剂或周围媒质，但不适用于液体和气体的试验．

注：本部分包括测定团体绝缘材料表面击穿电压的方法．

2、电压击穿试验仪规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T 1408的本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〈不包括勘误的内容〉或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。 凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本部分．

GB/T 1981. 2-2003　电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)

GB/T 7113. 2-2005　绝缘软管 试验方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)

GB/T 10580-2003　固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986　塑料 热塑性材料压模塑试样

ISO 294-1: 1996　塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分： 一般原则、多用途模塑件及条形试样

ISO 294-3: 1996　塑科 热塑性材料试样的注模塑法 第3部分：小板　ISO 295: 1991　塑料 热固性材料压模塑试样

ISO 10724: 1994　塑料 热固性模塑料 注塑成型多用途试样

IEC 60296: 2003　变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范

IEC 60455-2, 1998　电气绝缘用柑脂基反应复合物 第2部分：试验方法　IEC 60674-2: 1988　电气用塑料薄膜 第2部分z试验方法

3、电压击穿试验仪定义

　　　下列定义适用于本部分。

3. 1电气击穿

试样承受电应力作用时，其绝缘性能严重损失，由此引起的试验田路电流促使相应的回路断路器动作．

注：击穿通常是由试中羊和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起，并使得较小电极（或等径两电极）边缘的试样遭到破坏

3.2　闪络

试样和电极周围的气体或液体媒质承受电应力作用时，其绝缘性能损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作．

注：碳化通道的出现或穿透试样的击穿可用于区分试验是击穿还是闪络。

3.3　击穿电压

3.3. 1　〈在连续升压试验中〉在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。

3.3.2　〈在逐级升压试验中〉试样承受住的zui高电压，即在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿。

3.4　电气强度

在规定的试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。　注除非另有规定，应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。

4、电压击穿试验仪试验的意义

4.1　按本部分得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离，而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态

4.2　材料的电气强度测试值可受如下多种因素的影响：

4. 2. 1　试样的状态

a)　试样的厚度和均匀性，是否存在机械应力；

b)　试样预处理，特别是干燥和浸渍过程；

c)　是否存在孔隙、水分或其他杂质。

4.2.2试验条件

a)　施加电压的频率、被形和升压速度或加压时间；

b)　环境温度、气压和湿度；

c)　电极形状、电植尺寸及其导热系数；

d)　周围媒质的电、热特性。

4.3　在研究还没有实际经验的新材料时，应考虑到所有这些有影响的因素本部分规定了一些特定的条件，以便迅速地判别材料，并可用以进行质量控制和类似的目的．

用不同方法得到的结果是不能直接相比的，但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出的是，大部分材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小，也随着电压施加时间的增加而减小。

4.4　由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响，为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备，必须知道材料击穿前无放电的电气强度，但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。

4.5　具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程，例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀，而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生破坏。

5、电压击穿试验仪电极和试样

金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。

注1：当对薄试样进行试验时，电极的维护格外重要为了在击穿时尽量减小电极损伤，优先采用不锈钢电极．

接到电极上的导线既不应使得电极倾斟或其他移动或使得试样上压力变化，也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响，

注2：试验非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚〉时，这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。

5.1　垂直于非叠层材料表面和垂直于叠层材料层向的试验

5.1. 1　植材和片状材料（包括纸植、纸、织物和薄膜）

5.1. 1. 1　不等直径电极

电极极由两个金属圆柱体组成，其边缘倒圆成半径为（3.0土0.2) mm的圆弧。其中一个电极的直径为（25士1) mm，高约25 mm，另一个电极直径为（75士。mm，高约　15 mm。 两个电极同铀放置，误差在　2mm内，如图la）所示。

5.1. 1. 2　等直径电极

如果使用一电极架便上下电极准确对中放置，误差在1. 0 mm内，则下电极直径可减小到（25士 。　mm，两电极直径差不大于0. 2 mm.　其所测结果与5. 1. 1. 1不等直径电极测得的结果不一定相同。

5. 1. 1. 3　厚样品的试验

当有规定时，厚度超过　3mm　的板材和片材应单面机加工至（3. 0　士　0. 2) mm.　然后，试验时将高压电极置于未加工的面上。

注：为了避兔网络或因受现有设备限制，必要时可以根据需要，通过机加工把试样制备成更小的厚度。

5.1. 2　带、薄膜和窄条

两个电极为两根金属棒，其直径为（6. 0±0. 1) mm.　垂直安装在电极架内，使一个电极在另一个电 撞上面，试样夹在棒的两个端面之间。

上下电极要同心轴，误差在0.1 mm内。 两电面应与其轴向相垂直，端面的边缘倒成半径为(1. 0土0.2) mm的圆弧。 上电极压力为（50±2) g且应能在电极架内的沿垂直方向自由移动。

图　2　示出了一种合适的装置。 如果需要使试样在拉伸状态下进行试验，则应将试样夹在架子中，使试样披在如图2所示的规定的位置上。 为达到所需的拉伸，方便的办法是将试样的一端缠在可旋转的圆捧上。

为了防止窄条边缘发生闪络，可用薄膜或其他薄的绝缘材料条搭盖在窄条边缘并夹住试样。　此外，　电极周围可以采用防弧密封固，此时电植和密封圈之间留有（1～2) mm的环状间隙。 下电极与试样之间的间隙（在上电极与试样接触之前〉应小于0.1 mm。

注：对薄膜的试验，见IEC60674-2,1998,

5. 1. 3　软管和软套管

按GB/T7113. 2-2005进行试验。

5.1. 4　硬管〈内径100mm及以下的）

外电极是（25士1) mm宽的金属箱带，内电极是与内壁紧配合的导体，例如圆棒、管、金属箔或充填直径（0. 75～2. 0) mm的金属球，便与管材的内表面良好接触， 不管怎样，内电极的每端应至少伸出 外电极25 mm。

注：当没有有害影响时，可用硅油、硅脂或凡士林将箔贴到试样的内外表面。

5. 1. 5　硬管（内径大于100 mm)

外电极是（75土1)mm宽的金属锚带，内电极是直在（25±1)mm的圆形金属箔，金属箔应相当柔软以适应圆筒的曲率，该装置如图3所示。

5.1. 6　浇注及模塑材料

5.1. 6. 1　浇注材料

　　　按IEC 60455-2: 1998制样和试验。

5.1. 6. 2　模塑材料

应用一对球电极，每个球的直径为（20.0士0.1) mm，在排列电极时，使它们共有的轴线与试样平面垂直（见图4）。

5.1. 6. 2. 1　热固性材料

应用（1. 0土0.1) mm厚的试样，这些试样可以按ISO 295: 1991压塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型，其表面尺寸应足以防止闪络（见5. 3. 2）。

注：如果不能应用（1. 0土0. 1) mm厚的试样，则可用（2. 0土O. 2) mm厚的试样。

5.1. 6. 2. 2热塑性材料

应用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型试样，尺寸为60 mm×60 mm×1 mm.　如果该尺寸不足以防止闪络（见5. 3. 2）或按相关材科标准规定要求用压塑成型试样，此时用按　ISO 293: 1986压塑成型的平板试样，其直径至少为100 mm，厚（1.0±0.1) mm。

注塑或压塑的条件见相关材料标准。如果没有可适用的材料标准，则这些条件必须经供需双方协商。

5.1. 7　硬质成型件

对不能将其置于平面电极间的成型绝缘件，应采用对置的等直径球电极。通常用作这类试验的电极直径为12. 5 mm或20 mm（见图5）。

5.1. 8清漆

按GB/T 1981. 2-2003进行试验。

5.1.9　充填胶

电极是两个金属球，每个球的直径为（12. 5　～　13）mm.　水平同轴放置，除另有规定外，彼此相隔(1. 0土0.1) mm，并都嵌入充填胶内 。 应注意避免出现空隙，特别避免两电极间的空隙。 由于用不同的 电极距离得到的结果不能直接相比，因此必须在材科规范的试验报告中注明间隙距离．

5.2　平待于非叠层材料表面和平行于叠层材料层向的试验

如果不必区分由试样击穿引起的破坏和贯穿表面引起的破坏，则可使用5. 2.1或5. 2. 2　的电极，但　5. 2. 1的电极应被优先采用。

当要求防止表面破坏时．应采用5. 2. 3的电般 。

5. 2. 1　平行饭电极

5. 2. 1. 1　板材和片材

试验板材和片材时，试样厚度为被试材料厚度，试样表面为长方形，长(100士2) mm，宽（25. 0士 。.2) mm，试样两侧面应切成垂直于材料表面的两个平行平面。 试样夹在金属平行板之间，两金属板相距25mm，厚度不小于10 mm，电压施加在金属板上。对于薄材料可以用2个或3个试样恰当地放置 〈即：使它们的表面形成合适的角度〉以支撑上电极。电极应有足够大的尺寸，以覆盖试样边缘至少超过试样各边15 mm，要注意保证试样上下两面的整个面积均与电极良好的接触。电极的边缘应适当倒圆（半径为（3-5）mm），以避免电极的边与边之间的闪络（见图6）

注，如果现有设备不能使试样击穿，则可以将试样宽度减少至05. 0±0. 2) mm或　(10.0土O. 2) mm.　试样宽度的这种减少，必须在报告中予以特别说明。

这种电极仅适用于厚度至少为1. 5 mm的硬质材料的试验。

5. 2. 1. 2硬管

试验硬管时，试样是一个完整的环或圆弧长度为100 mm的一段环，其轴向长度为（25士0. 2) mm。试样两端应加工成垂直于管铀向的两个平行的平面。将试样放在两平行板电极之间按5. 2. 1. I所述的板材和片材的试验方法进行试验，必要时可用（2～3）个试样来支撑上电极。电极应有足够大的尺寸以使电极覆盖试样并至少超过试样各边15 mm，要注意保证试样上下两面的整个面积均与电极良好接触。

5. 2. 2　锥销电极

在试样上垂直试样表面钻两个相互平行的孔，两孔中心距离为（25土1) mm.　两孔的直径这样来确定：用锥度约2%的钱刀扩孔后每个孔的较大的一端的直径不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。

钻好的两孔*贯穿试样，但如果试样是大管子，则孔仅贯穿一个管壁，并在孔的整个长度上用铰刀扩孔。

在钻孔和扩孔时，孔周围的材料不应有任何形式的损坏，如劈裂、破碎或碳化。

用作电极的锥形销的锥度为（2.0土0. 2）%，并将锥形销压人〈但不要锤人〉两孔，以使它们能与试样紧密配合，并突出试样每一面至少2 mm（见图7a）和7b））

这类电极仅适用于试验厚度至少为1. 5 mm的硬质材料。

5. 2. 3　平行圆柱形电极

对厚度大于15mm的具有高电气强度的试样进行试验时，将试样切成100mm×50 mm，并如图8　所示钻两个孔，每个孔的直径比圆柱形电极的直径大，但差值不大于0.I mm.圆柱形电极直径为（6.0士0.1）mm，并有半球形端部，每个孔的底部是半球形以便与电配合，使得电部和孔的底部之间间隙在任何点都不超过0.05 mm。如果在材料规范中没有另外规定，则两孔沿其长度的侧面相距应是(10士1)mm，每孔应延伸到离相对的表面（2.25±0. 25) mm以内。两种任选形式的通风电极如回8所示．当使用带小槽的电极时，这些小槽位置应与电极间的间距正好相反。

5.3　试样

除了上述各条中己组述过的有关试样的情况外，通常还要注意下面儿点。

5.3. 1　制各固体材料试样时，应注意与电极接触的试样两表面要平行，而且应尽可能平整光滑。

5.3.2　对于垂直于材料表面的试验，要求试样有足够大的面权以防止试验过程中发生闪络。

5.3.3　对于垂直于材料表面的试验，不同厚度的试样其结果不能直接相比（见第4章）。

5.4　两电极间距离

用来计算电气强度的两电植间距离值应为下列之一（按被试材料的规定）

a)　标称厚度或两电极间距离（除非另有规定，一般均采用此值）；

b)　对于平行于表面的试验，两电极间的距离；

c)　在每个试样上击穿点附近直接测悍的厚度或两电极间的距离。

6、电压击穿试验仪试验前的条件处理

绝缘材料的电气强度随温度和水份含量而变化，　若被试材料已有规定，则应遵循此规定。　否则，除非另有商定条件，试样应在温度为（23土2）℃，相对湿度为（50士5）%条件下扯理不少于24 h。

7、电压击穿试验仪周围媒质

材料应在为防止闪络而选取的周围媒质中试验。在大多数情况下，符合IEC 60296: 2003的变压器

油是zui适用的媒质。对在矿物油中会引起膨胀的材料，此时其他的流体（例如硅油），可能是更合适的。

对击穿电压值相对较低的试样，可在空气中试验，此时若要在高温下进行试验时，应注意即使在中等的试验电压下，在电极边缘的放电也会对测试值造成很大影响。

如果试图在另一种媒质中时某种材料的性能进行试验评定，则可以应用这种媒质。

所选取的媒质应对被试材料的危害影响是zui小的。

周围媒质对试验结果可能有很大影响，特别是对易暖收的材料，如纸租纸板，因此必须在试样制备程序中确定全部的必要步骤（例如干燥和浸渍），以及试验过程中周围媒质的状态。

必须有足够的时间让试样和电极达到所要求的温度，但有些材料会因*处于高温而受到影响。

7.1　在高温空气中的试验

在高温空气中做试验，可在任何设计合理的烘箱中进行，烘箱要有足够大的体棋来容纳试样和电极，使官们在试验时不发生闪络。烘箱应装有空气循环装置使试样周围的温度在规定温度的土2℃内且应大体上保持均匀，把温度计、热电偶或其他测量温度的装置尽可能放在实验点附近测量温度。

7. 2　在班体申的试验

当试验要在绝缘液体中进行时，除非其他液体更合适外，一般应使用符合IEC 60296: 2003的变庄器油。 必须保证穰体有足够的电气强度以避免网络－ 在具有比变压器油更高的的相对电容率的液体中 试验的试样，会出现比在变压器袖中试验时更高的电气强度。 降低变压器油或其他掖体电气强度的杂 质，也可能会增加试样上测得的电气强度。

高温下的试验可以在烘箱内的盛液容器中进行〈见7. 1)，也可在绝缘油作为竟也传递介质的恒温控制的油播中进行。在这种情况下，应采用合适的液体循环措施，以便试样周围的温度大致均匀，并保持在规定温度的±2℃内。

8、电压击穿试验仪电气设备

8.1电源

　　　　用一个可变低压正弦电源供给一个升压变压器来获得试验电压。　变压器及其电源和它的调节装置应具有如下特性。

8. 1. 1　在回路中有试样的情况下，对等于和小于试样击穿电压的所有电压，试验电压的峰值与有效值(r, m. s）之比为根号2(1土5%）即（1. 34～1. 48）。

8. 1. 2　电源的容量应足够大，使之在发生击穿之前均能符合8. 1. 1　要求，对于大多数材料，在使用*的电极的情况下，通常40 mA的输出电流容量巳足够。对于大多数试验来说，电源容量范围为；对于10kV及以下的小电容试样的试验，其容量为0.5kVA；对于试验电压为100 kV以下者则为5 kVA。

8.1. 3　可变低压电源调节装置应能使试验电压平滑、均匀地变化，无过冲现象。当用一个自耦调压器按第10章施加电压时，所产生的递增的增量不应超过预期击穿电压的2%。

　　　　对短时试验或快速升压试验，使用马达驱动调节装置。

8.1. 4　为了保护电源不致损坏，应装有一个装置使在试样击穿的几个周期内切断电源。这个装置可以由一个接在高压回路中的电流敏感元件组成。

8.1.5　为了限制在击穿时由电流或电压冲击引起电极的损伤，要求将一个具有合适值的电阻器与电极串联。电阻值的大小应取决于电极所允许的损伤程度。

　　　注：应用阻值很高的电阻器可能会导致测得的击穿电压比应用阻值低的电阻器测得的击穿电压值高。

8.2电压测量

8.2. l　按等效有效值记录电压值。 较好的方法是用一块峰值电压表并将其读数除以根号2。 电压测量回路的总误差应不超过测得值的5%，该误差包括了由于电压表的响应时间所引起的误差。 在所用的任何升压速率下，该响应时间引起的误差应不大于击穿电压的1%。

8.2.2　果用符合8. 2.1要求的电压表来测量施加到电极上的电压。 将它直接接到电极上，也可通过分压器或电压互感器接到电极上。 如果使用升压变压器的测量线圈来测量电压，则施加到电极上的 电压的指示正确度应不受升压变压器负载和串联电阻器的影响。

8. 2. 3　希望在击穿后能在电压表上保留zui大试验电庄的读数值，从而正确地读出并记录击穿电压，但

指示嚣应对在击穿时发生的瞬变现象不敏感。

9、电压击穿试验仪程序

9.1　试验应记录如下内容：

a)　被试样品;

b)　试样厚度的测量方法（若不是标称厚度）;

c)　试验前的处理;

d)　试样数量（若不是5个，应注明）;

e)　试验温度;

f)　周围媒质；

g)　使用的电极；

h)　升压方式；

I) 　　　以电气强度或是击穿电压作为报告的结果。

9.2　将符合第5章的电极装到试样上，装电极时要防止损伤试样。使用符合第8章的电气设备，将电压施加到两电极之间，接10. 1到10. 5之一的方法升高电压，观察试样是击穿还是闪络〈见第11章〉。

10、电压击穿试验仪升压方式

10.1　短时〈快跑〉试验

10. 1. 1　将试验电压由零开始以均匀的速度升高直至击穿发生。

10. 1. 2　对被试材料选择开压速度时，应使大多数击穿发生在(10～20) s之间。 对于击穿电压有显著 差异的材料，也有可能在这个时间范围以外发生破坏 如果大多数击穿都发生在(10～20) s之间，则认为试验是成功的。

10. 1. 3　升压速度应从下述中选取：

100V/s,200 V/s, 500V/s，1000 V/s，2000v /s, 5000v /s等等

注：对于大多数材料，通常使用500 V/s的升压速度，对模塑材料，*使用2 000 V/s升压速度，以便获得与IEC 6029 6, 2003相适应的可比数据。

10.2 20 s逐组升压试验

10. 2. 1　将40%的预计短时击穿电压施加于试拌上。 假如不知道短时击穿电压预计值，则应按10. 1　的方法来得到。

10.2.2　假如试样耐受这个电压20 s还未击穿，则应按表1规定的增量逐级增加电压。 每一次增加的电压应立即且连续施加20s直至发生击穿。

表1　电压值的增量（峰值/根号2)　单位为千伏

10.2.3　升压要尽可能地快并无任何瞬态过电压，级间升压所用的时间应包括在较高一级电压的20 s期间内。

10. 2. 4　如果击穿发生在从起始试验算起少于6级的电压内，则用更低的起始电压再做5个试样的试验。

10.2.5　根据试样能耐受20s而不击穿的zui高试验电臣来确定电气强度。

10. 3　慢连升压试验（120～240) s

从40%的预计短时击穿电压开始匀速升压，使击穿发生在(120～240) s之间。 对于击穿电压有显著差异的材料来说，有些试样可能在此时间范围以外发生破坏， 如果大多数击穿发生在(120～240) s　之间，则认为是满意的。 选择升压速度时应从下列数据中开始选择：2 /sV儿，5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s，等等。

10.4 60s逻辑升压试验

除非另有规定，应按10. 2进行试验，但每一级中的耐压时间为60 s,

10.5　极慢速升压试验（300～600) s

除非另有规定，应按10.3进行试验，但击穿应发生在（300～600) s之间。 从下列数据中选择升压速

度：1V/s,2 V儿，5 V/s,10 V/s,20 V儿，50 V/s,100 V/s,200 V/s，等等。

注:在10.3中所述的(120～240) s的慢速升压试验和在10.5中所述的（300～600) s的极慢速升压试验所得结果与20 s逐级升压(10, 2）或60 s逐级升压(10, 4）所得结果大致相似 当使用现代自动设备时，前两者较逐级升压试验更为方便且采用这两种慢速开压试验也使自动设备的使用成为可能.

10.6　检查试验

当做检查或耐压试验时，要求施加一个预先确定的电压值。　即将该电压尽可能快而准确地升到所要求的值，升压过程中不出现任何瞬态的过电压。然后将所要求的电压值维持到规定的时间。

11、电压击穿试验仪击穿的判断

11.1　在电击穿的同时，回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧

断．但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部版电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路嚣跳开．因此，断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配，否则，断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作，这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在的条件下，也存在周围媒质先击穿的情况也会发生。因此，在试验过程中要注意观察和检测这些现象，若发现媒质击穿，应在报告中注明．

注：对漏电检测电路敏感性特别重要的那些材料，在这种材料的标准中也应作同样的说明。

11.2在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断，无论通道是否充有碳粒，当击穿发生后用肉眼容易

看到真正击穿的通道．

11.3当平行于材料表面方向试验时，要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效（见5.2）。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别，再次施加的电压值应小于第 一次施加的击穿电压值。试验证明，再次施加的电压值为di一次击穿电压值的50%比较合适，然后用 与di一次试验相同的方法升压直到破坏。

12、电压击穿试验仪试验次数

12.1　除非另有规定，通常应做5次试验，取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值。如果任何一个试验结果偏离中值的15%以上，则另做5次试验。然后由10次试验的中值作为其电气强度或击穿电压的值．

12. 2　当试验并非用于例行的质量控制时，必须做较多的试样，具体的数量与材料的分散性和所用的统计分析方法有关。

12.3　对并非用于例行的质量控制试验．参见附录A对决定需要试验次数和数据分析参考是有用的。

13、报告

除非另有规定，报告应包括如下内容

a)　电压击穿试验仪被试材料的全称，试样及其制备方法的说明；

b)　电压击穿试验仪电气强度的中值〈以kV/mm表示〉或击穿电压的中值（以kV表示）；

c)　电压击穿试验仪每个试样的厚度〈见5.4)；

d)　试验时所用的周围媒质及其性能；

e)　电极系统；

f)　施加电压的方式及频率；

g)　电气强度的各个值（以kV/mm表示〉或击穿电压的各个值〈以kV表示）；

h)　在空气中或在其他气体中试验时的温度、压力和湿度，若在液体中试验时周围媒质的温度；

i)　试验前条件处理；

j）击穿类型和位置的说明。

如果只需要zui简单的结果报告，则应该报告前6项内容及zui低值和zui高值。