1、主题内容与适应范围

本要求为防爆电器装配通用要求的补充内容，适用于防爆电器（各类防爆磁力起动箱、照明（动力）配电箱、断路器、操作柱及控制箱等成套装置）一次回路及二次回路配线。凡与本要求之规定有冲突的其他规定，一切以本要求之规定为准。

2、设备及工具

台式钻床、剪排机、液压钳、冷压钳、斜口钳、剥线钳、弯头钳、园头钳、螺丝刀、电烙铁、尖头钳、卷尺、木锤、活动扳手、平台、划针、钢（直）尺等。

3、铜母排制作

3.1.1 母线所用的铜排应平整光洁，不应有裂纹、裂口、明显的气泡、凹坑、起皮等缺陷。

3.1.2 母线所用的铜排应校平、校直、采用手工校直的铜排，不允许有明显的锤击痕迹。

3.1.3 铜母排孔的加工

母线在连接时，只允许采用圆孔，母线连接的孔，如用螺栓带螺母紧固时其孔直径一般较螺栓直径大1mm，如用螺钉与母线丝攻孔紧固时其孔径加工应考虑攻丝余量。

3.1.4 经断料、冲（钻）孔等加工后的铜母排，如有毛刺或变形，应进行适当处理：

（a）可用比孔大的钻头，锪去毛刺。

（b）断料后铜母排边缘的毛刺，用锉刀或砂轮机清除：

（c）平模在冲床上校平搭接面

3.1.5 铜母排要求搪锡 (镀锡)或镀银.搭接面镀前应进行校正校平处理。

3.1.6防水防尘箱、柜中的配线：对大电流的开关分线应采用母排分线，具体在执行时，应要求工程服务部技术人员进行现场指导。

3.2绝缘导线制作

3.2.1导线落料应留有一定的余量，一般规定为按实际长度每根导线放余量80mm-120mm左右。

3.2.2多芯导线经剥头后，应在导线端部压上接线端头并搪锡处理，接线端头的选用根据元器件上接线端头的型式不同而不同，接线端头的规格应根据导线的截面积或设计要求进行选用。

1、主题内容与适应范围

本要求为防爆电器装配通用要求的补充内容，适用于防爆电器（各类防爆磁力起动箱、照明（动力）配电箱、断路器、操作柱及控制箱等成套装置）一次回路及二次回路配线。凡与本要求之规定有冲突的其他规定，一切以本要求之规定为准。

2、设备及工具

台式钻床、剪排机、液压钳、冷压钳、斜口钳、剥线钳、弯头钳、园头钳、螺丝刀、电烙铁、尖头钳、卷尺、木锤、活动扳手、平台、划针、钢（直）尺等。

3、铜母排制作

3.1.1 母线所用的铜排应平整光洁，不应有裂纹、裂口、明显的气泡、凹坑、起皮等缺陷。

3.1.2 母线所用的铜排应校平、校直、采用手工校直的铜排，不允许有明显的锤击痕迹。

3.1.3 铜母排孔的加工

母线在连接时，只允许采用圆孔，母线连接的孔，如用螺栓带螺母紧固时其孔直径一般较螺栓直径大1mm，如用螺钉与母线丝攻孔紧固时其孔径加工应考虑攻丝余量。

3.1.4 经断料、冲（钻）孔等加工后的铜母排，如有毛刺或变形，应进行适当处理：

（a）可用比孔大的钻头，锪去毛刺。

（b）断料后铜母排边缘的毛刺，用锉刀或砂轮机清除：

（c）平模在冲床上校平搭接面

3.1.5 铜母排要求搪锡 (镀锡)或镀银.搭接面镀前应进行校正校平处理。

3.1.6防水防尘箱、柜中的配线：对大电流的开关分线应采用母排分线，具体在执行时，应要求工程服务部技术人员进行现场指导。

3.2绝缘导线制作

3.2.1导线落料应留有一定的余量，一般规定为按实际长度每根导线放余量80mm-120mm左右。

3.2.2多芯导线经剥头后，应在导线端部压上接线端头并搪锡处理，接线端头的选用根据元器件上接线端头的型式不同而不同，接线端头的规格应根据导线的截面积或设计要求进行选用。

3.3一次回路铜母排及绝缘导线安装要求

3.3.1 100A以上用螺栓连接，100A及100A以下用螺钉连接，螺栓由下向上穿，在其它情况下，螺帽应位于便于维护侧，用螺钉与铜母排攻丝孔连接其螺钉应由上向下拧，所有的紧固件应有防锈层，连接母线螺栓两侧应有垫圈，连接母线螺钉应有垫圈，并应有防松措施（如弹簧垫圈）。

3.3.2母线相互连接或母线与电器元件端子连接时，不应使其接触头受到任何外加压力。当有怀疑时，可卸掉母线一端的接触螺栓，用观察法检查两接触面是否平行，母线连接部分应紧密接合。

3.3.3当铜母排跨距太长，因振动和电磁力的作用电气间隙、爬电距离，甚至产生短路现象时，应当按设计要求在跨距的适当位置，增设母线支架。

3.3.4母线的相序排列，从装置的正面方向看，应符合表1、表2的规定。

3.3.5所以导线连接处热缩管不应被紧固件压上，应有1-2mm间距。

3.3.6导线连接处原则上连接一根导线，多为二根导线，且导线间应加平垫以保证连接可靠。同一个接线鼻子，接线多股铜芯导线不超过三根，必须浸锡处理，接线鼻容量为三根导线安全载流量之和。

4、二次回路配线

4.1导线选用要求

控制辅助电路选用BVR-1.5mm2多股铜芯绝缘导线，计量电流回路选用BVR-2.5mm2多股铜芯绝缘导线。

4.2配线工艺的基本要求

外观要求：配线工艺应做到导线或线束在机框内横平竖直，布置均匀，整齐美观，接线可靠。

技术要求：配线工艺应严格按技术图纸要求，按工艺文件要求，按技术标准进行配线操作。

配线工艺过程：准备技术图纸及工艺文件   准备各种规格的导线和辅助材料   熟悉图纸并核对元器件位置及型号规格   配线  接线   整理线束   质量自检和清理机柜   交检。

4.2.1看清图纸及技术工艺要求，按图纸领取各种规格导线及辅助材料，根据导线规格选择导线套管，并按图纸及配线的先后次序依次打印回路标号，回路标号应清楚、牢固、完整不脱色，按图纸核对元件型号规格和安装位置。

4.2.2下线基本的要求：下线前应根据装置的结构形式，元器件的安装位置，确定线束的走向及线束安装固定的方法，装有电子元件的控制装置，一次线与二次线分开走线，尽可能分别在一侧走线；导线落料应留有一定余量，一般规定为按实测长度每根导线放余量100-150mm左右。

4.2.3导线剥头和线头加工要求：导线剥头应用基金工具剥去导线的绝缘层，导线剥头不能使导线的线芯和绝缘层受到损伤，且剥线钳刃口与线径应匹配；导线剥头后端部压上冷压接端头，冷压接端头的规格应根据导线的截面积或设计要求进行选用。

4.2.4压接线的端头应符合下列要求：

压接冷压接端头时，线芯顶端应露出插套0.5-1mm，不带绝缘护套的压接端头，导线绝缘层与插套之间的过渡间隙应控制在0.5-1mm范围内；导线线芯不允许走出压接端头的插套；冷压钳锥口的中心应对准冷压接端头插套中焊缝中心，压痕在无焊缝处。

4.3接线要求

4.3.1一个连接端上，原则上连接一根导线，多允许接二根导线，但此时应保证连接可靠。

4.3.2当采用捆扎带进行捆扎时，选用的捆扎带应略长于线束的周长，在线束上每隔150左右均匀地扎一条，但在线束的转角处和线束的分支处必须捆一条。

4.3.3捆线带的抽紧程序，以线束被捆线带基本抽紧为准，不能损伤导线的绝缘层，抽紧捆线带后留2mm左右，多余的用斜口钳剪去。

4.3.4弯曲导线时，不允许使导线的绝缘层受到损伤，一般应用手工进行弯曲，当需要借助工具弯曲时，应选用不带棱形钳齿的工具进行。

4.3.5导线经弯曲后，应保证使其受弯曲的半径大于或等于导线绝缘层的外径。

4.3.6元器件本身引线与导线的连接，必须配有接线片，不允许直接搭接。

4.3.7行线时如遇导线太短，必须调换，不允许将导线接长。

4.3.8产品上所有的接线端子，应根据接线图的要求，标注或套上回路标号。

4.3.9接入各元器件上的线端，其回路标号的读数方向，在柜内同一视平面上，应符合从左到右，从下到上的原则。

4.3.10行线过程中，不允许使任何异物落入元器件内，特别是有触点的元器件的触点间隙内或磁性元器件的线圈间隙内。

4.3.11对防爆电器要求布线采用线槽时，按临时技术要求执行。对防水防尘配电柜，其二次回路布线必须采用线槽布线。

5、清理机柜和质量自检在行线工作全部完成任务后，应对机柜进行整理和质量自检

5.1清理机柜，将与产品无关的杂物清理出机柜，如多余的线条、紧固件等。

5.2质量自检，是保证行线质量的重要环节。

5.2.1检查线束是否横平竖直，布置均匀，整齐美观。

5.2.2检查所有接线点是否做到接线可靠，所以紧固是否都紧固和齐全，焊点是否牢固。

5.2.3行线是不允许损伤机柜表面涂层，安装和接线过程中不能损坏电器元件。

5.2.4通电调试是否正确符合设计要求，绝缘电阻是否符合要求≥2MΩ。

5.2.5推行文明生产，保持产品卫生和生产现场干净整洁，地上不允许有螺钉，螺母等紧固件及线头杂物。

5.2.6自检后交检。