洗煤厂振动筛除尘器是我公司工程技术人员借鉴国内*除尘技术研制成功的新型脉冲袋式除尘器。广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风量、高温度的烟气。它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。

原煤破碎机除尘器破碎筛分粉尘治理设计方案：

1、粉尘捕集罩的设计。

2、破碎机：设计采用半密封罩。

3、皮带输送：头部尾部均设计采用半密封罩。

4、振动筛：振动筛料槽的粉尘量大，为此在振动筛料槽上方安装一个顶部密封吸尘罩，该捕集罩位于料槽口上方。

首先，对于原煤破碎机，原煤破碎机厂家专业人士指出，简单来说，原煤破碎机就是用来对煤矿石加工粉碎的机器设备，对于原煤破碎机根据其结构的不同可以分为有环锤式破碎机和锤式破碎机两种。它常用于破碎其它各种脆性材料、中硬、含水份不大的物料的矿藏。一般的作业办法有两种系统一种是开路破碎系统，另一种则是闭路破碎系统。

原煤破碎机除尘器的设计技巧：

1.在原煤破碎除尘系统中我公司选用布袋除尘器时，除尘布袋选用具有防静电功能的滤料，并设有防爆的措施，系统和设备设有静电接地。灰斗采取保温的措施，以保证卸灰的稳定。

2.除尘器对原煤的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设有密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。设备的除尘罩安装时，将产生粉尘的设备（如、振动筛等）用密闭罩罩起来，使罩内形成均匀的负压，避免粉尘的外溢，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒（或烟囱）排入大气。

3.用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电除尘布袋及防爆措施。

洗煤厂振动筛除尘器材料要求：

A、洗煤厂振动筛防爆布袋除尘器及其辅助设备所采用的材料及这些材料的试验、处理、制作、涂层等均应符合制造商标准及卖方标准。

B、壁板制作平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

C、花板开孔位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±0.5mm。

D、花板平面度＜2/1000，对角线长度误差＜3mm。

E、连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。

洗煤厂皮带输送机除尘器工作原理：

皮带运输和落差点（转运站）上游的物料在下落过程中产生了大量的粉尘，同时在物料下落冲击作用下，使集气罩的底部和上部之间产生了使粉尘可以流动的压力。在风机作用下，使集气罩内部形成负压区，大部分粉尘进入除尘器内，粉尘被吸附在除尘滤袋表面。在集气罩底部与运动皮带间（物料出口除外）安装了密封装置。它有效地阻止了粉尘在皮带两侧及集气罩尾部处的外溢。通常只靠这一密封装置阻止是远远不够的，所以我们在物料下落出口及皮带前部安装了具有吸尘作用的软帘。从而使绝大部分可以飞溅的粉尘被吸尘软帘所吸附。未被软帘吸附的粉尘被周边密封及皮带前部吸尘软帘所阻挡和吸附。飞溅起的粉尘沿*的集气罩（具有仿生学原理）曲线顺利回流到来料处，并同新的来料一同下落至二级皮带上。

洗煤厂振动筛除尘器性能特点：

1、采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%；

2、可直接处理含尘浓度高达1300g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50g/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足加严格的排放要求；

3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电滤料及防爆措施；

4、根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求；

5、采用*的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰，且性能稳定；

6、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。

洗煤厂振动筛除尘器进行多项防燃防爆设计：

1、为防止梁、分隔板上积累灰尘，所有这些部件都设置了防尘板，能有效避免粉尘的沉积；另外，为防止粉尘湿度大，灰斗壁板上还增加了蒸汽管保温或管状电加热器。

2、煤粉是容易产生静电的一种粉尘，静电又很容易引起燃烧或者爆炸，洗煤厂振动筛除尘器配备了防静电除尘布袋。

3、为将危险控制在很小，洗煤厂振动筛除尘器还设置安全孔和消火设备；