在环氧煤沥青防腐螺旋钢管施工前先把环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。环氧煤沥青防腐螺旋钢管施工根据现场条件采用刷涂的方式。油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。环氧煤沥青防腐螺旋钢管除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出环氧煤沥青防腐螺旋钢管装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。螺旋钢管喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。环氧煤沥青防腐螺旋钢管作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。乾海预制直埋环氧煤沥青防腐螺旋钢管报价

环氧煤沥青防腐钢管防腐层检验

      ⑴ 防腐层表干、实干与固化：表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重刻不留刻痕。
      ⑵ 外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀*，无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查。
      ⑶ 厚度检验：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点，如较薄点低于规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。
      ⑷ 环氧煤沥青防腐钢管漏点检查：对区段的防腐管，应进行sy/t0447标准5.4节的漏点检查。 
      ⑸ 环氧煤沥青防腐钢管粘附力检验：防腐层固化后，按sl105第3.4.5条检验。每20根管抽查1根，每根测1点。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。乾海预制直埋环氧煤沥青防腐螺旋钢管报价

环氧煤沥青防腐钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。