智能高炉喷吹烟煤设备高炉喷煤支管堵管会使高炉燃烧中心偏移，严重时烧穿炉膛，所以喷吹是否均匀、是否堵管是现场工作人员较为关注的问题，喷吹是否均匀一般可通过模拟量输出的微波法高炉喷煤在线监测仪的值观测得到，但是否堵管微波高炉喷煤在线监测设备一般不能直接判定，需要在PLC(可编程逻辑控制器)中加上判定条件进行判定。在传统的模拟量输出的微波法高炉喷煤在线监测设备中，一般输出为4-20mA的电流信号，对应PLC为0-100的百分比浓度显示，当电流信号在一段时间内保持不变或变化很小、或接近两端值时即视为堵管，但此条件并不能判定必然堵管，一般还要进行人工检测综合判定，这就需要工作人员频繁出入工作现场，不但浪费人力、时间、而且工作效率较低。

智能高炉喷吹烟煤设备的安全措施：磨机入口含氧量要控制在5%~6%。煤粉仓、袋式收粉器以及喷煤罐组要设置温度检测装置，有超温度和超CO浓度报警信号；制粉、喷吹系统的设备均设置防静电接地措施。

（1）提高喷吹煤的质量。因为喷吹煤粉的品种广泛，所以要求喷吹煤的质量应是含有害杂质少，可磨性好、含碳量高，发热值高，灰分低（要求煤粉的灰份一定要低于焦炭的灰分含量）、含硫低、燃烧性好，流动性好等。煤粉中含有K2O +Na2O总量要小于3.0kg/t.因为K、Na在高炉内会造成结瘤和焦炭易产生裂纹，致使焦炭强度下降；K的破坏作用比Na大十倍，要特别关注降低K的含量。

（2）煤粉喷吹要均匀，高炉所有风口均要喷煤，流量要实现均匀、稳定。高炉均匀喷吹煤粉，会使高炉每个风口的鼓风动能一致，并会使炉缸热量分配均匀，促使高炉生产顺行和喷煤量的提高，进而煤焦置换比得到提高。各风口喷煤的均匀度误差要<3%，不超过5%。为保证各风口喷煤量均匀，建议将煤粉分配器高位安置（建议在炉顶平台下），使各单支管路尽量长短相近，不让煤粉走捷径，出现个别风口多喷的现象出现。

（3）采用烟煤和无烟煤混喷有利于提高喷煤比和煤焦置换比。烟煤挥发高，且含有一定水分，进入风口后会爆裂，促进分解燃烧和残碳燃烧，燃烧效率高。建议烟煤配比在30%左右。配比太高后管路的安全措施要加强，并且煤粉含碳量下降会造成煤焦置换比降低的现象。无烟煤发热值高，煤焦置换比高，但燃烧性差特别是高喷煤比时，会影响炉料透气性和高炉顺行。煤种优化是提高置换比的重要措施。