淮北直读光谱仪的故障分析

1、信号线路：从激发台上样品发光开始，到电脑软件中显示出各元素含量为止，了解样品发光的光信号在仪器中各部件的先后经过和转化的顺序，以及每个部件的简单功能。
2、控制线路：了解计算机中的命令对仪器当中各个受控部件的影响，以及命令的传输途径，途径中每个部件的作用。
3、供电网络：了解仪器当中所有用电部件所需的准确电压、电流、功率等详细参数、知道仪器用电从仪器总供电插座开始，各部件的用电如何产生、调节和传输。
一般情况下，尽量列出信号线路中各部件正常工作所需条件，如：本身无损毁，位置无漂移，控制命令传输正常，供电正常，另外还有外部温度、湿度等是否符合要求等。
在详细了解以上情况后，一般情况下，在出现故障时，需首先在信号线路中，找到不能正常工作的模块（每个模块是否能正常工作均有检查方法），然后检查该模块中的信号线路经过部件本身是否状态正常（损毁、位置偏移），受控部件的控制命令传输是否畅通，用电部件的供电是否正常来确定故障点，以至排除问题。
另外，还需要判定损坏部件是否可以自己修复或有备用件可替换，如果不能自行解决，需向供应商的售后服务进行求助。淮北直读光谱仪的故障分析
二、误差分析
光电直读光谱仪虽然本身测量准确度很高，但测定试样中元素含量时， 所得结果与真实含量可能不*，存在一定误差，并且受诸多因素的影响，有的材料本身含量就很低。
下面就误差的种类、来源及如何避免误差进行分析。
根据误差的性质及产生原因， 误差可分为系统误差、偶然误差、过失误差及其他误差等。
1.系统误差的来源
（1）标样和试样中的含量和化学组成不匹配时，可能引起基体线和分析线的强度改变，从而引入误差。
（2）标样和试样的物理性能不*相同时，激发的特征谱线有可能会有差别从而产生系统误差。
（3）浇注状态的钢样与经过退火、淬火、回火、热轧、锻压状态的钢样金属组织结构不相同时，测出的数据可能有所差别。
（4）未知元素谱线的重叠干扰。如熔炼过程中加入脱氧剂、除硫磷剂时，混入未知合金元素而引入系统误差。
（5）要消除系统误差，必须严格按照标准样品制备规定要求。为了检查系统误差，就需要采用化学分析方法分析多次校对结果。
2.偶然误差的来源
与样品成分不均匀有关的误差。因为光电光谱分析所消耗的样品很少，样品中元素分布的不均匀性、组织结构的不均匀性，导致不同部位的分析结果不同而产生。样品检测部位应具有代表性，不得有偏析、气孔和裂纹。
3.其他因素误差及如何避免
（1）氩气不纯，一般氩气纯度要求99.99%以上。当氩气中含有氧和水蒸气时，会使激发斑点变坏。
如果氩气管道与电极架有污染物排不出，分析结果会变差。应定期清理电极架及废气通道。
（2）试样表面要平整，纹路*。当试样放在电极架上时，不能有漏气现象。如有漏气，激发时声音比较尖锐不正常。
（3）样品与控制标样的磨纹粗细要*，不能有交叉纹，磨样用力不要过大，而且用力要均匀，用力过大，容易造成试样表面氧化。
（4）对高镍铬钢磨样时，要使用新砂轮片磨样，磨纹操作要求更严格。表面温度特别高时要用冷却水冷却。软金属比如纯铝或铝合金要求用车床或铣床加工，表求表面平整。
（5）避免交叉污染，样品含量有明显差别时要注意更换砂轮片或砂带，车刀或铣刀使用前要擦拭干净。
注意：打磨好样品表面如果残屑不要用口吹，要用干净干燥的洗球吹干净。
（6）电极的dingjian应具有一定角度，使光轴不偏离中心，放电间隙应根据仪器说明书要求调节，并保持不变，否则聚焦在分光仪的谱线强度会改变。多次重复放电以后，电极会长尖，电极应通过专业加工，使其符合仪器要求角度或更换电极。激发产生的金属蒸气也会污染电极，所以必须激发一次后就用刷子清理电极。
（7）透镜外表面受到分析时产生金属蒸气的附着，使透过率明显降低，对波长小于200nm的碳、硫、磷谱线的透过率影响更显著，所以聚光镜要进行定期清理。
（8）出射狭缝的位置变化受温度的影响大，因此保持分光室内恒温很重要，还要求室内温度保持*，使出射狭缝不偏离正常。室内温度的升高会增加光电倍增管的暗电流，降低信噪比。湿度大容易导致高压元件发生漏电、放电，使分析结果不稳定。因此，要按照仪器要求，保持实验室内恒温恒湿。

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