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塑料造粒废气处理工艺说明

时间:2021-10-29      阅读:127

1.塑料造粒废气来源


塑料造粒,又称再生塑料造粒,主要包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒的生产制造。塑料造粒生产,在注塑造粒与开放式高温混炼过程中会释放出碳氢化合物、苯等有剌激性气味的有机废气,为了减少对车间人员造成身体健康的伤害,对周边大气环境污染,须对塑料造粒废气净化处理,实现达标排放。


2.塑料造粒废气处理工艺


塑料造粒产生废气主要为碳氢化合物、苯等有机废气,而目前对有机废气处理工艺主要有活性炭吸附工艺、等离子净化工艺、燃烧工艺、UV光解净化工艺等,下面吉丰科技小编详细介绍塑料造粒废气处理工艺。


(1)活性炭吸附工艺


活性炭吸附工艺主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。


活性炭净化率高(活性炭吸附可达到90%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要费用,替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理,运行费用高。


(2)等离子净化工艺


等离子净化工艺利用等离子体内部产生富含*化学活性的特点,使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子,将空气中的氧分子进行分离,氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子,有机废气污染物与游离氧基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。


此种工艺具有适用范围广,净化效率高,设备占地面积小特点,适用于其他方法较难处理的有机气体;但由于采用高压放电装置,在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸,存在安全隐患,因而限制了其使用。


(3)燃烧法工艺


燃烧工艺只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行*燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧工艺适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧工艺、热力燃烧工艺和催化燃烧工艺。


废气浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧工艺,该工艺将有机废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到99%。


热力燃烧工艺适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气,采用热力燃烧工艺,有机废气浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧工艺处理有机废气处理效率高,但有机废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。


通过热力燃烧或者催化燃烧工艺处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本*。如果废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。


(4)UV光解净化工艺


UV光解净化工艺利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,臭氧具有很强的氧化性,通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用,使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。


UV光解净化工艺具有高效处理效率,可达到95%以上;适应性强,可适应中低浓度,大气量,不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理;产品性能稳定,运行稳定可靠,每天可24小时连续工作;运行成本低本,设备耗能低,无需专人管理与维护,只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理,模块采取隔爆处理,消除了安全隐患,防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

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