我国是畜禽饲养量大国，随着畜禽饲养业的蓬勃发展，其为社会带来巨大经济效益的同时，也为环境污染埋下了隐患。畜禽饲养时会产生大量的粪便，若不能及时有效地处理粪便，会引起环境污染、疫情传播等严重社会问题；而禽畜粪便含水量高、运输贮存困难，因此，禽畜粪便处理工作存在着难度大、费用高、收效差的问题。

将禽畜粪便进行发酵处理进而制得有机肥料，变废为宝，是低成本、高收益的有效处理措施，有效地避免环境污染的同时，充分利用了粪便中的养分。目前，通常采用微生物发酵法处理禽畜粪便制备有机肥，国内外也出现了对禽畜粪便进行发酵处理的设备，但存在着价格昂贵、功能单一、处理效率低的缺点，尚无能够集进料装置、温控装置、发酵装置、出料装置于一体，并能实现自动化控制的禽畜粪便快速处理生产有机肥的一体化设备。此外，由于粪便含水量较高，一般需要先将粪便进行固液分离预处理或干燥处理，再进入发酵设备中发酵生产有机肥。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足之处，公开了一种禽畜粪便快速处理生产有机肥的一体化设备，具有出肥时间快、操作方便、成本低以及经济效益高的优点。

本实用新型的禽畜粪便快速处理生产有机肥的一体化设备，包括总控制系统装置、物料传送装置、温控装置、发酵装置、卸料塔以及成品收集装置；所述总控制系统装置分别与物料传送装置、温控装置、发酵装置以及卸料塔之间通过电气连接，负责操控各个装置的运转；所述发酵装置与卸料塔上分别设有进料口和出料口；所述物料传送装置与发酵装置的进料口连接，所述发酵装置的出料口与卸料塔的进料口连通，所述卸料塔的出料口与成品收集装置连接；所述温控装置与发酵装置连接，温控装置用于调控发酵装置的温度。

进一步的，还包括气体净化吸收装置，所述气体净化吸收装置包括具有多层结构的吸收塔，吸收塔的顶部和底部分别设有排气口和进气口；所述卸料塔的顶部设有出气口，所述吸收塔的进气口与卸料塔的出气口连通。

进一步的，吸收塔的排气口外接抽风装置，促进净化后的气体快速排放。

进一步的，所述物料传送装置包括进料传送装置和出料传送装置，所述进料传送装置与发酵装置的进料口连接，所述卸料塔的出口与成品收集装置之间通过出料传送装置连接。

进一步的，进料传送装置为螺旋推进式进料绞龙，出料传送装置为螺旋推进式进出料绞龙。

进一步的，总控制系统装置位于机柜中，机柜上方设有投料口；所述进料绞龙的一端位于机柜内部，并设有与投料口连通的入料口，进料绞龙的另一端穿过发酵装置的进料口深入发酵装置的内部。

进一步的，发酵装置为发酵转筒，受总控制系统的操控旋转。

进一步的，发酵转筒的转速为1～10r/min。发酵转筒在总控制系统的操控下，低速静止交叉运转，极大地节省了能耗。

进一步的，发酵转筒上设有菌液投放装置，因此，可将粪便先送入发酵转筒内部，再通过菌液投放装置朝不同方向喷淋菌液，从而实现粪便与菌液的混合。相较于先将菌液与粪便混合，再送入发酵转筒中反应，具有避免菌液污染的效果。

进一步的，所述发酵转筒的内部设有打散搅拌装置，促使粪便混合均匀、反应充分。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的有机肥生产设备包括一体化的总控制系统装置、传送装置、温控装置、发酵装置、卸料塔、成品收集装置以及气体净化吸收装置等，通过总控制系统操控整个有机肥的发酵生产过程，操作简单方便，并且仅需1－2人操作。

2、本实用新型能够直接处理含水量高达90%的各类粪便，毋需在发酵前对粪便进行干燥处理或固液分离预处理，极大地简化了生产工艺，提高了生产效率。

3、粪便当天进入设备，当天即可除臭，经过2－3天的高温有氧发酵，即可生产出符合国家标准的有机肥，省时。

4、运营成本低，能耗小，带来的经济效益高，每日制得的有机肥销售利润可达1900元。

5、各种禽畜粪便均可处理，应用范围广，尤其适用于养殖场、有机肥厂的大规模工业化生产。

具体实施方式

本实施例提供了一种禽畜粪便快速处理生产有机肥的一体化设备，包括PLC自动控制系统机柜1、进料绞龙2、自动控温装置3、发酵转筒4、旋风式卸料塔5、出料绞龙6、成品收集装置7以及气体净化吸收塔8。其中，发酵转筒4和旋风式卸料塔5上分别设有进料口和出料口。

PLC自动控制系统机柜1分别与进料绞龙2、自动控温装置3、发酵转筒4、旋风式卸料塔5以及气体净化吸收塔8之间通过电气连接，从而操控各个装置的运行，操作方便。PLC自动控制系统机柜1的顶部设有截面为等腰梯形的投料口11，投料口11的一侧设有通风口12。当粪便处理量较小时，可通过人工直接将粪便投入投料口11中；当处理量较大、PLC自动控制系统机柜1较高时，如图2所示，投料口11需外接自动输送装置，如投料口可外接与地面呈45度角的输送绞龙101，输送绞龙101和放置于地面上的预混合装置102相连接，并且输送绞龙101与PLC自动控制系统机柜1电气连接，因此操作时，先通过人工将将粪便置于预混合装置中，再通过PLC自动控制系统1操控输送绞龙将预混合装置内的粪便运送至投料口11中。PLC自动控制系统机柜1一侧安装有攀爬楼梯13，供工作人员检验设备所用。

进料绞龙2的一端位于PLC自动控制系统机柜1的内部，其上设有位于投料口正下方并与投料口连通的入料口，进料绞龙2的另一端穿过发酵转筒4的进料口深入其内部。粪便在PLC自动控制系统1的操控下，从投料口11进入进料绞龙2中，并通过进料绞龙2的螺旋推进作用进入发酵转筒4的内部。

发酵转筒4与自动控温装置3连接，发酵温度控制在70℃左右，发酵转速为1r/min，低速静止交叉运转，极大地节省了能耗、降低了生产成本。发酵转筒4上设有菌种投放装置41，菌种投放装置41包括螺旋状的喷头，喷头的尾部设有螺纹结构，喷头能够在液压的作用下自动旋转，从而朝不同的方向喷射菌液。发酵转筒4的内部设有搅拌装置，促使粪便混合均匀、反应充分。粪便当天进入发酵转筒4内，当天即可除臭，70℃的高温足以对粪便进行灭卵杀菌，粪便在发酵转筒4内进行2－3天的高温有氧发酵，即可生产出符合国家标准的有机肥料。每次发酵转筒4的装粪总量为发酵转筒容积的70%。

旋风式卸料塔5具有缓冲的作用，能够快速排出发酵转筒4的有机肥。旋风式卸料塔5的进料口与发酵转筒4的出料口连通，并且旋风式卸料塔5的出料口与成品收集装置7之间通过出料绞龙6连接。高温发酵完成后的有机肥进入旋风式卸料塔5，再通过出料绞龙6进入成品收集装置7中，将成品收集装置7中的有机肥分袋包装，即为有机肥产品。每完成一次发酵周期，按重量计算，生产获得的有机肥量为当次装粪量的90%。

由于在发酵过程中，会产生大量H2S、CH4、SO2等气体，若不经过处理就直接外排大气中，会造成环境污染。因此，在整套设备中加入了气体净化吸收塔8，气体净化吸收塔8采用循环喷淋系统。气体净化吸收塔8的顶部和底部分别设有排气口和进气口，旋风式卸料塔5的顶部设有出气口，气体净化吸收塔8的进气口与旋风式卸料塔5的出气口连通。气体净化吸收塔8为多层结构，zui底层为*溶液或微生物除臭液的存贮室81，存贮室81的上方为多层PE填料层82。存贮室81外接液泵9的一端，液泵9的另一端分为多个支管，各个支管分别延伸进入各个PE填料层82的上方，并通过喷淋头朝对应的PE填料层82喷淋*溶液或微生物除臭液。发酵中产生的气体经由进气口，进入zui底层的溶液存贮室81，经过多层净化吸收处理后，从气体净化吸收塔8顶部的排气口排出。为了将净化后的气体迅速排出，可将气体净化吸收塔8的排气口外接抽风装置10。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的zhuan利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的zhuan利保护范围内。