JQ-YW-5t/d溶气气浮设备

溶气气浮机的设备优点：1、处理能力大，效率高，占地少。2、工艺进程设备结构简单，便于运用，维护。3、能消除污泥胀大。4、气浮机时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有显着的作用，同事因为曝气增加了水中的溶氧量，为后续处理提供了有利条件。5、对低温，低浊，含藻类多的水源，运用气浮机可取的*的作用。

溶气气浮机简介：溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出，具有很高的表面积吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空 气溶解到水中，这时的溶气效率达到80％以上。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直*浮上水体表面；形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机

加压溶气气浮法： ⑴系统组成：包括溶气系统、空气释放装置、气浮池 ⑵工艺流程分类： ①全溶气流程②部分溶气流程③回流加压溶气流程 ⑶溶气方式：水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式和水泵-空气压缩机组合溶气方式 ⑷加压溶气气浮的优点： ①加压情况下，水中空气溶解度大，能提供足够的溶气量，以满足不同的气浮要求；②突然减压释放产生的气泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微气泡上浮稳定，对液体的扰动小，特别适用于松散絮体和细小颗粒的固液分离； ③流程简单，维护管理方便。 ⑸气浮池形式： ①平流式气浮池： 被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微气泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于气泡上，废水经隔板进入气浮分离区进行分离后，水中污染物随气泡一起上浮到水面上，经刮渣设备刮除。 优点：池身浅，造价低，构造简单，管理方便 缺点：分离区容积利用率不高。 ②竖流式气浮池： 优点：接触区在池*，水流向四周分散，水力条件比平流式好， 缺点：构造较复杂。 ⑹设计参数： 有效水深、表面负荷、接触区上端和下端的水流上升速度、分离区向下的流速、气固比、气浮过程中空气的实际用量、回流比、减压释放出的微气泡直径等。

溶气气浮：依据废水中所含悬浮物的种 类、性质、处置水污染水平和加压方式的不同，根本流程有以下三种。（１）全流程溶气气浮法：全流程溶气气浮法是将全部 废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后经过减压阀将废水送人气浮池。废水中构成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮 物而逸出水面，在水面上构成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处置后的废水经过溢流堰和出 水管排出。全流程溶气气浮法的优点：①溶气量大，添加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触时机；②在处置水量相反的条件下，它较局部回流溶气气浮法所需的气浮池 小，从而增加了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以添加了含油废水的乳化水平，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因而投资和运转动力消 耗较大。（2）局部溶气气浮法：局部溶气气浮法是取局部废 水加压和溶气，其他废水间接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为：①较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力耗费低；②压力泵所形成的乳化油量较全流程溶气气浮法低：③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相反，但较局部回流溶气气浮法小。（3）局部回流溶气气浮法：局部回流溶气气浮法是取一 局部除油后出水回流停止加压和溶气，减压后间接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量普通为含油废水的25％～。其特点为：①加压的水量少，动力耗费省；②气浮进程中不促进乳化；③矾花构成好，出水中絮凝也少；④气浮池的容积较前两种流程大。 为了进步气浮的处置效果，往 往向废水中参加混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，普通由实验确定。（4）加压溶气气浮法的次要设备。：1．进气方式 加压溶气法有两种进气方式， 即泵行进气和泵后进气。 泵行进气，这是由水泵压水 管引出一支管前往吸水管，在支管上装置水力放射器，省去了空压机。废水经过水力放射器时形成负压，将空气吸人与废水混合后，经吸水管、水泵送人溶气罐。此 法比拟简便，水气混合平均，但水泵必需采用自吸式进水，而且要坚持1m以上的水头。此外，其zui大吸气量不能大于水泵吸水量的10％，否则，水泵任务不波动，会发生气蚀景象。 泵后进气，普通是在压水管上 通人紧缩空气。这种办法使水泵任务波动，而且不用要求在正压下任务，但需求由空气紧缩机供应空气。JQ-YW-5t/d溶气气浮设备