一、养猪废水的水量及水质特点

所谓养猪场的废水主要是指养殖所产生的排泄物和清洁养殖场所的废水混合物。据测算：一头猪日排泄量约6kg，年排泄量将达2.5t。按一个千头养猪场的日排泄量计算，年排泄量达2500t。再加上清洁所产生的废水，养猪场废水量更是成倍增加。总的来说，猪场废水水质、水量排放特性为：

1、有机污染物成分高，消耗量大；

2、废水排放时间相对性集中化，冲击性负载大；

3、废水固液掺杂，悬浮固体浓度值高，且黏稠度挺大；

4、B:C比值较高，可生化性不错。

二、工艺设计原则

（1）在选择养猪场污水处理工艺时，应先考虑处理工艺的实际效果，必须使处理工艺的去除效果满足污水处理程度的要求，使污水处理站水质达标；

（2）考虑工艺的可靠性、可行性、稳定性。在保证达标的前提下，则应考虑工艺的经济指标。投资少、运行费用低的工艺是人们的首先；

（3）另外，占地少、工艺流程短、运行管理方便亦是选择工艺时应注意的问题。

三、猪场养殖废水无论采取何种工艺及措施来进行处理，都应该采取一定的预处理方法。

采用预处理方法可使废水污染物在之后处理步骤中的负荷降低，同时防止大的固体或杂物进入后续处理环节，造成处理设备的拥堵或损害。针对粪污中的大颗粒成分，猪场可采用沉淀、过滤及离心等固液分离技术来实现预处理，常见的格栅、沉淀池及筛网都属于此范畴。沉淀是废水处理中应用较广的方法之一，可在重力作用下悬浮物自然沉降并且与水分离的处理工艺。目前，在规模猪场有废水处理设施的猪场基本都将串联2-3个沉淀池，通过过滤、沉淀及氧化分解将粪污进行处理。此外，还有一些机械过滤设备包括自动转鼓过滤机、离心盘式分离机都可用于猪场粪污的预处理步骤中。

四、养猪场废水是比较难处理的有机废水，因为其排量大、温度低、废水中固液混杂，有机物含量高，氮、磷含量丰富且不易去除，单纯使用物理、化学或生物学方法都很难达到排放要求。
厌氧法bod（生化需氧量）负荷大，好氧法bod负荷小，在污水厌氧处理过程中，处理后水体仍具有一定的臭味，各项指标并不一定能达到国家排放的标准。养殖场一体化污水处理设备

一般来说需要采取多种处理方法相结合的工艺，常采用进一步的好氧处理（氧化塘等）来作为厌氧处理的二级净化，这也是目前处理高浓度有机物污水的一种好方法，也是许多规模猪场采用的废水处理方法。
经过处理后的污水基本都能达到国家排放标准，但最后一般设置排入鱼塘，一方面通过鱼塘起到更进一步氧化塘的作用，同时藻类复氧提高溶解氧含量，促进浮游植物、浮游动物和鱼的生长，形成氮、磷—藻类—鱼生物链，减少氮磷的环境污染。

五、处理流程

（1）污水首先通过格栅拦截去除大直径的杂物如胎衣、塑料袋等，进入集污池，进行水质、水量调节。再提升至筛网式固液分离机进行固液分离，分离去除粪污水中大部分的粪渣颗粒。分离出的干粪渣进行堆肥处理，滤液流入沼气池，在沼气池中经微生物降解去除大部分COD，同时产生大量沼气，沼气可作为清洁燃料加以利用，沼液进入氧化塘，进行生态利用。沼气池出水自流进调节池主要起到调节水量和水质，确保废水处理系统稳定、连续运行的作用。调节池出水后进入溶气气浮机，对废水中的悬浮物等进一步进行大幅度地分离去除，从而有效降低COD、SS和后续生化处理工艺的有机负荷，提高整个系统的运行效率。气浮机处理出来的浮渣自流进入污泥池。养殖场一体化污水处理设备

（2）流入中间水池的废水由提升泵入水解酸化池。水解酸化工艺主要用于有机物浓度较高，SS较高的污水处理工艺，是一个比较重要的工艺。水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和缺氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将缺氧处理控制在反应时间较短的缺氧处理和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。气浮机出水本身就带有一定的溶解氧，对加速水解酸化反应具有一定意义。

（3）水解酸化池出水自流进入生物接触氧化池中悬挂生物组合填料，并由鼓风机充氧曝气，维持池内溶解氧浓度2-4mg/l的条件。在接触氧化池中主要存在好氧微生物及自养细菌(硝化菌)，好氧微生物可将有机物分解成CO2和H2O，大幅度降解废水中的BOD5、CODCr、SS等污染负荷。

（4）接触氧化池按推流运行，以提高有机物的去除率。生物接触氧化池出水进入二沉池，进行脱落生物膜污泥与清水分离，实现出水达标排放的目的。二沉池设为平流式，污泥由污泥泵打入污泥池，在必要时还可将部分污泥回流至生物接触氧化池和水解酸化池，补充微生物菌源，以达到提高N、P及有机物去除率的目的。

（5）经沉淀池沉底后上清液进入清水池后达标排放。

六、污水处理设备的维护

1)检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

2)检查螺丝并进行紧固处理，以防在使用中脱落；检查传动系统各操作手柄，电器开关位置正确无松动。

3)检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目，对各种传动部位进行润滑加油。

4)检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏、渗现象。

5)检查设备的完好性及部件、配件是否缺失，各种工具、附件应摆放整齐，存放有序。

6)清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处应无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色，铁见光。

7)操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”，其中：“一平”即工房周围平整；“二净”即玻璃、门窗净、地面通道净；“三见”即轴见光、沟见底、设备见本色；“四无”即无油污、积水、杂物、垃圾。