混流生产线是精益制造、柔性制造和智能制造的关键技术和生产组织形式之一。近年来，混流生产线向少人化、智能化方向快速发展。为完善和优化制造企业生产物流配送管理模式，结合JIT精益物流管理思想，提出了一种通过对混流生产线上短缺物料发送需求指令驱动物料配送的配料模式。设计并实现了一种基于B/S和C/S混合模式的物料索取系统，该文对系统的模型建立、功能实现以及关键技术进行了详细的阐述。该物料索取系统已应用于某企业装配生产线，试运行结果表明物料配送效率得到显著提高。
 

　　随着这几年电商和物流行业的快速发展，集中的货物分拣应用越来越多，原来人工的方式已经没有办法完成繁重的分拣任务，使用晨控智能RFID自动识别技术的分拣系统就大量的投入使用了。晨控智能RFID自动分拣系统是在要分拣的货物上粘贴RFID电子标签，在需要分拣点前安装RFID读写器以及传感器，当贴有RFID标签的商品过来的时候，传感器识别到有货物过来给RFID读写器读卡信号，RFID读写器读取货物上标签信息送到后台由后台控制该货物需要到哪一个分拣口出来。
 

RFID自动分拣步骤：
 

　　1、在分拣作业开始前，首先要处理拣货信息，物流分拣作业应当依据订单处理系统输出的分拣单形成拣货资料，然后进行分拣作业。采用分拣机自动分拣包裹，提高分拣准确性。
 

　　2、就是将有关货物及分类信息通过自动分类及的信息输入装置，输入自动控制系统。
 

　　3、自动分拣系统利用计算机控制*技术，将货物及分类信息进行自动化处理并形成数据指令传输至分拣作业机械。
 

　　4、利用分拣机利用RFID射频识别技术等自动识别装置，对货物进行自动化分类拣取，当货物通过移栽装置移至输送机上时由输送系统移至分类系统，再有分类道口排出装置按预先设置的分类要求将快递货件推出分类及，完成分拣作业。
 

　　自动分拣系统特点：
 

　　1、能连续、大批量地分拣货物。由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
 

　　2、分拣误差率极低。自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用RFID电子标签，则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要趋势是采用RFID射频识别技术来识别货物。
 

　　3、分拣作业基本实现无人化。 建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能*大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。
 

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