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30吨/200吨液晶显示压力试验机技术参数
1、 载荷 300KN
2、测量范围 0-300KN
3、压力板间净距 390mm
4、上下压板尺寸 150mm×200mm
5、活塞直径× 行程 Φ125mm×80mm
6、油液 压强 25MPa
7、准确度 ±1%
8、电源 380V(50HZ)
9、电机功率 0.75kW
10、活塞的 上升速度 >60mm/min
11、活塞的自由回落速度 >35mm/min
12、试验机噪声 ≤72dB(A)
13、外形尺寸(长×宽×高) 860mm×400mm×1280mm
14、整机重量 450㎏
30吨/200吨液晶显示压力试验机构造
本机由机架、测力数字显示装置、油泵、送油阀、回油阀等部件构成一个完整体。
1、机架部件:如图一所示,油缸(9)与横梁(2)通过两根立柱(4)连成一个整体,上压力板(3)可与上夹具体连接固定在机架(11)上的工作油缸(9)及内部套于上升80mm,当活塞上升时,为防止粉尘进入油缸而备有防尘圈(6)及内部套于油缸内的组合密封垫(10)通过雄球座(5)底部的球面与油缸之间微量渗油是允许的,油缸壁上专门设有溢油通道。这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减小到最少限度,从而保证试验机的精度。
2、油力数字显示装置
详见《数字测力仪说明书》。
3、油泵
本机采用的五柱轴向高压油泵,它由电机经平键(1)与之连接,工作平稳而无噪声,油泵体(5)内柱套(8)、柱塞(9)均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成,其配合面具有相当高的质量,性能良好工作效率较高。油泵主轴(3)旋转,在圆周方向分布有五根轴向柱塞,分别借弹簧的(10)压力使柱塞贴紧与主轴的斜盘(2)上,五个柱塞分别与五个柱套相结合,当柱塞随斜盘作往复运动时,完成吸油和排油动作。吸油油泵单向阀(7)的钢球(6)贴紧阀口,而当油腔有为满油后,柱塞被斜盘推回,首先是堵住进油口,然后压缩油液使之产生高压,推开单向阀排出高压油。油箱安放于机架底部,其储油量足以即使压力处于较长时间工作,也不致使油液温升过高而影响精度,油箱的油量可通过油标进行观察。
4、送油阀
送油阀是一个分路式流量调节阀,它由一个变节流器和一个定差减压阀并联组成。进油口接通油泵,当旋转手柄(1)时,带动送油阀芯(2),可使阀门有节奏地打开,此时油泵所供之压力油通过阀门经过油管送至回油阀,流量大小可以调节。当送油阀右移时油门小,甚至关闭回油阀时则油泵所供之油在送油阀腔内推动,减压阀的阀芯套(7)及阀芯杆(9)后移,当移到回油管位置时,则油泵所供之油与三通阀接通,压力油即经回油管路,只有当阀芯右端的油压超过一定限度时才能打开回路。
回油阀
回油阀是一个卸荷开关,顺时针转动手柄(1),则嵌有密封O型圈(3)的阀杆(2)推动钢球(4)顶在阀体(5)上,回油阀关闭,送油阀送过来的油液全部进油缸对试体施压,反之逆时针转动手柄,回油阀打开,送油阀送过来的油液或工作油缸内的油液通过回油管回到油箱。其用途是当试样压碎后,工作油缸油压迅速下降,此时操作人员即打开回油阀卸荷。
6、液压系统原理
油箱(1)内的油经滤油器(2)被吸入油泵(3)通过油管(4)送至送油阀,当送油阀(5)、回油阀(7)关闭时,高压油经油管(6)、(8)进入工作油缸(9),使工作油缸内活塞升起并产生压力。
30吨/200吨液晶显示压力试验机试验机操作
1、接通电源后,送油阀关闭,回油阀打开,按电机启动按钮,使测力仪及油泵预热10分钟以上。
2、按《数字测力仪说明书》规定的操作规程操作试验。
30吨/200吨液晶显示压力试验机安装试车保养
1、试验机应安装在清洁干燥温湿度均匀周围无震动,无腐蚀性气体影响的房间里
2、安装地点应位置适当(一般离墙60-80cm),便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠。
3、机体的水平调试方法:
用0.02/1000方水平仪测量立柱,两个方向找正水平至1格,若超出1格,可在底座下面加垫铁校正。
4、电器说明
电源为三相50HZ交流380V电压,通上电源后,仪表有显示。按下电机启动按钮,电机指示指示灯亮,油泵电机D开始工作。油泵主轴无正反转,若要人为停止工作,可再按绿色按钮切断电机电源。另外在电路内串联有仪表过载,当活塞行程超过规定行程或压力值超过额定压力的2%~6%,试验机自动切断电源,油泵停止工作。4芯电源线的另一根线为接地线,本机应可靠接地。
5、灌油与放油:
打开机架门,拆下油箱上的加油螺塞,加大约15公升液压油,观察油箱,侧面的油标位置。由于气候变化,所用油料略有不同,现将用油规格推荐如下:
(1)当环境温度为15±5°C时,建议采用GB443-84 N46(相当于30号机械油)
(2)当环境温度为25±5°C时,建议采用DB443-84 N68(相当于40号机械油)放油时可拧开机架下部的放油螺钉即可。使用时如发现油液混浊或使用超过一年,即应予以更换,同时对油箱进行一次清洗。
6、关闭回油阀,开动油泵电机运转2~5分钟,排除油泵及油管内的残存空气。
7、机体内外要经常保持清洁,对无保护表面应经常涂油防锈,不使用时应用机罩罩好。