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曝气沉砂池
曝气沉砂池集曝气和沉砂功能于一身,与旋流沉砂池相比,除去砂功能外,还具有更好的去油、去浮渣功能。曝气沉砂池设计为一个狭长的渠道,沿渠壁上设置曝气管, 为增强曝气推动水流回旋作用, 在曝气器外侧设置导流档板。废水进入沉砂池后,在水平和回旋的双重推力作用下,以螺旋轨迹向前流动。由于曝气造成的横向环流有稳定的环流速度,较重的无机砂粒下沉而较轻的有机砂粒悬浮于水中并通过颗粒间的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有机物质淘洗于水中,获得较为清洁的沉渣。
1、控制好曝气量,即要达到较好的除砂效果,同时必须考虑不可将过多溶解氧带入生物池厌氧段。
2、运行时需控制好进水流量,确保设计的水力停留时间,并控制好沉砂池内混流状态和流速,达到良好的洗砂除砂效果。
3、运行期间,吸砂泵每天应视砂量多少掌握排砂的时间。排砂同时,运行砂水分离机,并在排砂停止时,延时5分钟,关闭砂水分离机。排出的沉砂应及时清理,不宜*存放。
4、每两小时一次,部位包括:运行的沉砂池、砂水分离器、浮渣情况、出水情况等。
5、测量和记录每天的除砂量,记录曝气装置及砂水分离器的运转情况。
6、每天应清捞沉砂池表面的浮渣,并将浮渣及时清理集中,以免影响环境。
7、定期对沉砂颗粒进行有机成分化验分析,并对沉砂量进行统计。
整体联机运行调试
一、整体运行前的必要条件
1.各主要设备单机调试运行合格。
2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。
二、系统整体运行的流程
污水先入粗格栅,再由污水提升泵的4台潜污泵,经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来的污水随钢管D480流入四沟式氧化沟,然后延D530钢管流入二沉池,经处理后,由钢管D426流入接触池,从接触池出来的水基本上达标,经流量计,排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵(Q=210m3/h)通过钢管D219抽入泵房,由钢管D89排入污泥池。污泥浓缩后,再由脱水机脱水后,由车运走。
三、 污水系统运行概述
1.预处理(包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池) 粗格栅池内安装2台格栅除污机。污水中的较大的杂物,如树枝、塑料袋等在此处得以去除,且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作,同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站内安装4台潜水污水泵,将污水提升至细格栅池,潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备。
细格栅池内安装回转式细格栅除污机2台(D=1640mm,b=6mm),污水中较细的杂物在此得以去除,细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作,同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入沉砂池,旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流,使泥砂和有机物分离以达到除砂的目的,气提抽砂与砂水分离机联动工作,将污水中砂粒分离出来。细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨风机等设备。
2.生物处理设备安装概况 自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟,然后流入二沉池,经过与加氯加药车间生产的氯化气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。
3.污泥处理 为了保持氧化沟中污泥浓度不变, 过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。
在脱水机房,首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合,再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到20%以上。这种脱水后的污泥外运填埋。 在脱水机房中,考虑安装两套反冲洗水源,一套为出水池来水,另一套为自来水,正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。
4、药剂制备车间设备安装情况 药剂制备车间主要由溶解罐、隔膜计量泵、STJ型推进式搅拌机、电动葫芦、轴流风机等。
5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况 污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。