各种型号电热熔套批发销售

电热熔套是近年来防腐,保温行业新兴的一种新型连接管件,其抗性,连接强度,环刚度,等明显优于热收缩带,并且电热熔套可以先焊接夹克管,然后再聚氨脂发泡,其施工速度也明显快于热收缩带,所以电热熔套被广泛用于热力管道,石油管线.

热熔套的表面处理

热熔套管口除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法，路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法，施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。喷砂 除锈管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在 2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。手工电动角磨机除锈应该达到国家标准st3.0级别

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起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。

 在实际生产中，无论是纯原料或者再生料，只要保持基膜设备中辊子表面的光滑度，都可以得到比较亮的基膜。而某些再生料中的杂质较多，经常会污染辊子，所以由再生料制成的基膜，亮度可能较差。多次清洁被污染的辊子，能够有效的提高基膜表面的亮度。需要注意的是，增塑剂收缩带补口的粘结力按标准或工程规范要求的方法检验，常温下得剥离强度不应小于50N/cm。一般要求100道补口抽测一个，如果不合格应该加倍抽测。如果还是不合格，应全部返还。一般不应用于热熔套。热熔套补口质量应检验外观、厚度、漏点及粘结力等项目内容，补口的外观应该逐个检查，表面应平整，无褶皱、气泡等现象，周边及固定片四周应由明显胶黏剂均匀溢出。