用压片机压制片剂已有了一百余年的历史，现有的压片机可分为高速压片机，亚高速压片机，旋转式压片机，单冲压片机，但对压片过程理论的研究，到近十几年来才被注因此关于达方面的知识还很不够。但根据现有的报导．对压片技术已能起到指导作

压片是借着压力把颗粒间眨窝缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程。片则是将颗粒置棋团的模孔中经上下冲加压力而成。力疏松的颗粒在末加压时，被此间接触的面积很小，只有颗粒内的内聚力而没有颗粒间的帖着力。颗粒间有很大间隙，间晾内充满着空气。在加压后，颗粒滑动、挤紧，颗粒间酌距离和问陈逐渐缩小，空气逐渐排出；若干颗粒或结晶体被压碎．此表面曾加，碎片被压而退入间隙。当到达一定的压力颗拉间接近到一定的程度时，产生足够的范德华力，使疏松的颗粒结合成了整体的片状。在开始加压时，颗粒的此表面随压力的加大而增加，但至某一程度时此表面不但不再增加，而且随压力的加大而减小。因为此时颗粒受到高压力的影响彼此结合，其间的界面消失了。压片时所施之压力庞大结合力也愈大，所成的片剂亦愈加坚硬，所以片剂的硬度与压力的对数成正比。

颗粒在冲模中时与上下冲和棋孔内壁接触的部分是面对着坚硬的钢*因而使受压时，这一部分的颗粒被压碎的虽大，并且粉婶细。这种细粉一部分坦克在颗粒问孔隙中，一部分被压成连续的薄后，使片剂的上下面和四周均有一个坚硬光滑的薄层。片剂四用的表面在推出模孔时，受到模孔壁的切变作用，显得更光滑。压成片剂的表现密度小于原来物质的其实密度。这说明片剂中仍然布孔隙存在。孔隙的多少代表着片剂的坚硬性，孔隙度以下列公式表示：孔隙度：（1-真实厚度÷表面密度）孔隙度与压力的对数成正比。一般片剂的孔陈皮为2—10％，磺胺因哩片的孔隙度在7％左右。