压片机的常见问题以及处理方法
 

　　压片机是一种把颗粒或粉末放入模孔内，用冲子压成片的机器。但是，在生产过程中，用户经常反映效果不佳。
 

　　药粉细度不够，药纤、弹性及含油不足，混匀不均，造成药片松散。把药品粉碎成100目筛，选用强粘合剂，适当提高压力机的压力，使油药吸收液充分混合。
 

　　胶粘剂、润湿剂用量不足，选择不当，颗粒质量疏松，粒径分布不均，成层厚度不均。添加合适的粘合剂和用量，改善造粒工艺，多添加软、粒。
 

　　粒子含水率太低，粒子的弹性太大。含晶状水的药物在颗粒干燥过程中会损失大量的结晶水，使颗粒脆化，叶瓣易松动。所以，在制粒过程中，必须控制颗粒的水分含量。微粒过干后，加入适量乙醇(50%-60%)，搅拌均匀。
 

　　业内专家认为，散片现象的发生可能与药物本身的特性有关。比如，尽管高密度片有一定的硬度，却不能承受冲击和抖动。流化性差的颗粒充填孔不均，或粒径较大的颗粒颗粒堵塞刮刀和切割口，都会影响充填量。
 

　　压片对压片效果也有影响。压强太小，冲头长度不均，流速太快，或料斗内颗粒少。可通过调整压力、检查模具是否设定、调整速度、补料，克服料斗有一定库存量的问题。
 

　　不适合或不够的粘合剂或润湿剂，粒子碰撞后粘合不良。
 

　　微粒过于干燥，含有过多结晶水的药物会分裂，解决方法和散剂一样。
 

　　一些晶体药物没有被*粉碎。药能破碎成颗粒。
 

　　因为粉剂太多，芯片太多，部分气粉无法立刻释放，压在平板电脑上。解压后，平板电脑内的气体膨胀成晶片，可除去部分粉末，适当减少润滑剂的使用，克服这些问题。
 

　　压片压力过大，反冲能力太强，折断速度太快，模具不合格。具有长度、穿模孔、模具中心大于上下或模具向内弯曲、分片时挤压平板电脑。调节压力和速度，改善模具配合，及时检查更换。