离心分离机工作流程
 

　　一、准备工作
 

　　因为污泥池内的污泥上通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，最后多余的污泥再次通过回流管回流到污泥池。所以在开机前需检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均打开，畅通无阻。
 

　　随后，需确保冷却油箱内油的液位始终维持在在规定范围内，离心分离机周围及顶部无任何闲杂物件，玻璃钢清水罐满水，融药罐需配置2‰的药液。
 

　　二、生产过程
 

　　污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花直径在5mm左右。矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。
 

　　所以生产过程中需确保电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是否稳定，扭矩是否在35--50%之间平稳变化(必须及时调整差速保持在此范围内)。
 

　　保证固相端、液相端温度及震动始终正常，机器两端无渗油、滴油现象，冷却水管无漏水，水压正常，时刻保证冷却水的供应。
 

　　之后浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。
 

　　在此阶段需对出水水质和泥饼质量进行检查，确定各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵保持正常。确保污泥中转池、集水池液位、脱泥机出水浓缩池始终维持正常状态。
 

　　三、定期检查及维护
 

　　离心分离机主、副电机轴承每运行1000小时，需加专用黄油2克。
 

　　每两星期需拧开油箱底部的阀门，放出少量的油，检查油内是否有水，有水时，应立即通知厂家更换液相端油封。