按风险分区选型：涂料调配、溶剂加注等 1 区高危区，需选Ex d ⅡC T4 Gb隔爆型，ⅡC 级适配航空涂料中高危险性溶剂蒸气，T4 级避免高温引燃风险；金属颜料研磨的 21 区，要叠加Ex tD A21 IIIC T130℃粉尘防爆等级，应对铝粉等粉尘爆炸隐患；成品仓储的 2 区，可选Ex e ⅡB T4增安型平衡成本。

核验认证：产品需具备 GB 3836（气体防爆）和 GB 12476（粉尘防爆）双认证及 PCEC 出具的防爆合格证。因常配套精密仪器，还需通过无电磁干扰认证，同时索要与航空涂料介质的 72 小时兼容性测试报告。

主体材质：核心作业区优先选厚度≥3.5mm 的 316L 不锈钢柜体，能抵御航空涂料中强溶剂和化学物质的腐蚀，保障柜体长期不变形；辅助存储区可选加厚冷轧钢板，表面做三层环氧防腐喷涂，减少涂料残留堆积。存储强酸类涂料助剂时，用内衬 PP 的 316L 复合柜体强化防护。

配件适配：密封胶条选全氟醚橡胶，密封间隙≤0.08mm，在宽温域内保持弹性防泄漏；铰链、锁具等紧固件用 316L 不锈钢并做防松设计，避免长期使用松动。

防泄漏与泄压：采用满焊工艺，底部设深度≥60mm 且带 3° 坡度的防漏槽，可容纳单桶涂料泄漏量；顶部装定向泄压阀，泄压方向避开精密设备和人员通道。柜体内角做 R8 以上圆弧设计，无清洁死角。

适配安装需求：精密仪器配套区可选壁挂式柜体（承重≥200kg）节省空间；集中存储区用落地式，用地脚螺栓固定防倾斜。层板选可拆卸不锈钢防振款，内置橡胶防震垫，减少振动对柜内物料和仪器的影响。

防静电防护：焊接≥2.5mm² 铜质接地端子，接地电阻≤4Ω，柜门与柜体加装跨接铜线，快速导除涂料调配、物料搬运产生的静电。

联锁与管控：配置开盖断电联锁装置，开盖前切断内部电源杜绝火花；存放贵重或高危涂料原料时，增设双人双锁制度，规范取用流程。

运维便捷性：柜体防护等级≥IP65，抵御作业时的溅水和粉尘；柜门设高透光钢化防爆观察窗，方便查看内部状态，侧面装快拆检修板，便于线路维护和粉尘清理。

智能化配置：预装可燃气体和粉尘浓度传感器，超标时触发≥110dB 声光报警并联动车间排风系统；内置低噪音防爆散热风扇，温度≥50℃自动启动，避免高温影响涂料稳定性，同时预留通信接口可接入厂区监控系统。