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内部环境的腐蚀性 

  单从腐蚀介质浓度（SO42-、Cl-、F-、OH-）来说，其腐蚀性和石油、化工行业比是不太严重的；在此浓度下加上40~50℃（或70~80℃）高温甚至出现180℃烟气，其腐蚀性虽然增大了，但如果单单是这一问题，从防腐专业的角度来说也不是难事。   B、烟囱烟气运行的特点 

  烟囱因腐蚀造成的破坏主要问题应该是防腐结构的设计满足不了烟囱烟气运行的特点造成的。比如说烟气高速冲刷区，除了要求防腐外还要有抗磨性；烟气流动过程中的颤动、烟囱的温变性及风力引起的某种形变，要求防腐结构在具有在高韧性的前提下保持防腐性；防腐结构对基体的强度有自己的要求，比如玻璃鳞片，如果基体发生了变性，那么玻璃鳞片必然开裂，这就要求防腐结构要在随基体变形而变形的情况下仍要保持防腐性能。   2、烟囱运行对防腐结构的技术要求   A、高温：防腐结构要耐到180℃； 

  B、温变交替：温度从-30～40－50（70－80）～180 ℃；防腐层要经受得住温差的变化； 

  C、阻燃：防腐层氧指数要符合阻燃要求；   D、防腐性能满足高温、湿热的酸性介质腐蚀；   E、防腐层在发生形变时不产生龟裂、不渗漏；   F、要求防腐层强度大、自重小、耐磨性高；   G、有整体性、无缝、抗渗。二、APC杂化聚合结构层特点  

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APC在实践中的应用  

  在国外电厂烟囱中，例如： 

  美国沙索II电厂800MW机组烟囱及烟道   美国ELKRAFT电力系统公司700MW机组烟囱 

  目前国内还没有采用APC进行烟囱防腐的实例，但在其它高腐蚀环境已经大量使用且效果*，例如： 

  （1）应用在中海油燃料油公司的常减压蒸馏装置和中和池上。常减压蒸馏装置的腐蚀介质为150-180℃油气、环烷酸、二氧化硫等酸汽；中和池的腐蚀介质为100-130℃的强碱液。2004年施工至今，未出现问题； 

  （2）辽河油田采油套管，腐蚀介质为10MPa、120-180℃油汽、酸汽（硫酸、碳酸、氯离子）、磨损泥浆，并经过高温碱洗。2007年完成至今未出现问题；

在当前日益紧迫的环保形势下，新建火力发电厂的燃煤机组一般都按石灰石－石膏湿法脱硫、无旁路

烟道、无烟气换热器（gasgasheater，GGH）的型式配置。脱硫后的湿饱和烟气中含有SO42－、SO32－、NO3－、Cl－等腐蚀性离子和液滴，是一种腐蚀强度高、渗透性强，且较难防范的低温高湿稀酸型强腐蚀气体，对烟囱的危害很大［1］

。因此，烟囱腐蚀的根源未能消除，其防腐层如果不能有效防止酸液的侵蚀和渗透（即使仅有一点发生渗漏），就难以避免严重腐蚀。［2］提出了轻质玻化陶瓷砖复合防腐方案，但该方案仅适用于单筒钢筋混凝土烟囱的改造；［3］提出了乙烯基酯玻璃鳞片防腐方案，要求施工时必须保证环境温度不低于35℃，否则难以保证防腐层的固化质量和使用寿命；［4］提出了镍基及钛合金方案适用于新建烟囱的防腐，但在已建成的钢内筒上目前还难以应用；［5］对烟囱防腐方案进行了比较，对新建烟囱的选型优先*玻璃钢内管。由于已建成的烟囱钢内筒难以适用玻璃钢内筒和钛钢板内筒方案，以研发、应用新材料与新工艺为切入点，提出整体内衬杂化聚合结构层防腐系统，使钢内筒的防腐层具备良好的抗腐蚀性、抗渗透性、耐温变性、与钢材接近的热膨胀性能、较好的工艺适应性以及较高的粘结强度和可靠的耐高温度性能。

烟囱钢内筒整体内衬杂化聚合结构层防腐系统是由杂化聚合结构层与喷铸工艺相组合而构成的防腐系统。该系统基于杂化聚合结构层的可靠性能，应用杂喷工艺将其整体喷铸在钢内筒上，使烟囱内壁形成*隔绝酸液的整体衬层，且该衬层与钢内筒牢固结合为一体。